ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение производительности труда путем выбора рационального метода фрезерования из "Справочник фрезеровщика 1972 " Выбор метода фрезерования в значительной мере сводится к выбору схемы обработки, определяющей расположение и количество диовремеяив обрабатаваемых деталей и одновременно работающих фрез, а также характер и направление рабочих и холостых перемещений частей станка. [c.203] Применение многошпиндельных головок связано с большими затратами средств на Оснащение. [c.203] Одновременное фрезерование нескольких деталей. Этот метод, называемый также множественной обработкой, обеспечивает сокращение затрат как основного, так и вспомогательного времени. [c.203] На рис. 28 приведена схема фрезерования пакета из 10 деталей в тисках В этом случае основное время будет меньше, чем при фрмеровании по одной штуке за счет того, что путь врезания и перебега /5 = + 2 будет относиться только к одной детали пакета 1/10, т. е. будет в 10 раз меньше, чем при обработке каждой детали в отдельности. [c.204] затрачиваемое на установку деталей при множественной обработке, тоже уменьшается. Если, например, для установки одной детали требуется 5 мин, то для одновременной установки партий в 20 деталей потребуется меньше чем 5 50= 100 мин. Приступая к установке деталей, фрезеровщик затрачивает время на остановку станка, на вызов крана, на то, чтобы взять ключ, болты и т. д. Все это при установке партии деталей он будет делать один раз, а не 20 раз, как это было бы необходимо пра раздельной обработке. [c.204] Наконец, при множественной обработке часто прибегают к использованию зажимов, закрепляющих одновременно не одну, а несколько деталей, и, таким образом, время крепления, приходящееся на одну деталь, значительно уменьшается. [c.204] При установке, показанной на рис. 29, б, холостой ход устраняется, а путь врезания и перебега относится лишь к одной детали. В этом случае две фрезы 1 и 2 обрабатывают детали, установленные в двух рядах. [c.204] В ряде случаев длина рабочего хода фрезы, а следовательно, и величина основного времени, приходящаяся на одну деталь, могут быть значительно уменьшены за счет изменения направления подачи. Например, при фрезеровании боковых площадок детали 1 (рис. 31, а) длина рабочего хода фрезы с учетом врезания и выхода ее составляет для получистового фрезерования 130 мм (ход /—//) и для чистового — 230 мм (ход /—///). [c.205] При фрезеровании этой же детали по схеме, изображенной на рис. 31, б, длина рабочего хода фрезы равна 65 мм, т. е. в 2—3,5 раза меньше, чем при обработке по схеме на рис. 31, а. [c.205] Другой пример. Общая длина рабочего хода набора фрез при одновременной обработке четырех рычагов (рис. 31, в) по схеме, изображенной на рис. 31, г, составляет для получистового фрезерования 300 жл (ход /—//), а для чистового 420 мм (ход /—///). При изменении направления подачи и расположения деталей так, как это показано на рис. 31, д, общая длина рабочего хода набора фрез при обработке тех же четырех деталей будет равна всего 70 мм, т. е. в 4,3—7 раз меньше, чем в первом случае— по схеме на рис. 31, г. [c.205] Иногда удается так расположить детали на станке, что окажется возможным фрезеровать их в обе стороны (попутное и встречное фрезерование). Возможно это только на станках, снабженных зазоровыбирающим устройством в винтовой передаче, т. е. приспособленных для попутного фрезерования. [c.205] Схемы обработки и графики движения стола станка при обычном фрезеровании и при фрезеровании в обе стороны приведены на рис. 32. [c.205] Позиционное фрезерование. Метод позиционного фрезерования осуществляется как на специальных поворотных (индексирующихся) столах, так и без применения специальных поворотных устройств. [c.206] По окончании обработки детали 4 (рис. 33, в) стол станка отводят и при помощи юответствующей рукоятки поворачивают стол 3 относительно плиты 2. Затем вновь включают продольную подачу и фрезеруют уже деталь 7, находящуюся в рабочей позиции (рис. 33, г). Обработанную деталь 4 снимают и на ее место ставят новую заготовку, после чего цикл повторяется. [c.206] На рис. 33, д изображена схема фрезерования боковых граней четырех квадратов А, Б, В и Г на круглом поворотном столе. В этом случае обработка производится набором из четырех дисковых двусторонних фрез 1, 2, 3 и 4. [c.206] В положении стола, показанном на схеме, фрезы 1 и 2 обрабатывают одновременно две боковые грани детали А, а фрезы 3, 4 — две боковые грани детали Б. После прохода и вывода фрез стол поворачивают на 90° при этом деталь Б перемещается в новое положение и становится в позицию для обработки двух других боковых граней фрезами 1 в 2, а фрезы 3 и 4 в этом же положении стола обрабатывают две боковые грани деталвВ. [c.206] Зат после вывода фрез стол поворачивается снова на 90°, и деталь В становится на месте, которое занимала ир дыдущ й явэ ии деэраль -б при этом фрезы / и 2 обрабатывают у нее две последние боковые грани. После третьего поворота стола деталь, обработанная по всем четырем гра ним, попадает на последнюю — четвертую позицию (на место, занимаемое на схеме деталью В). Здесь деталь снимается и заменяется новой заготовкой. [c.207] Применение поворотных столов оказывается весьма эффективным средством сокращения затрат времени, так как время на установку и снятие детали полностью совмещается с временем обработки другой детали, а на поворот стола (диаметром до 900 мм), в том числе и на его подвод и отвод на ускоренной подаче, требуется всего лишь 0,3—0,6 мин. [c.207] Приведенные схемы известны как схемы с маятниковой подачей или же фрезерование по маятниковому циклу. [c.209] Вернуться к основной статье