ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вопросы для повторения из "Гальванотехника " Методы определения значения pH. [c.37] Поверхность металлических изделий и деталей перед нанесением гальванических покрытий должна быть тщательно подготовлена и очищена от различного рода загрязнений. Окислы металла (окалина и ржавчина), минеральные масла, технические жиры, а также ранее нанесенные покрытия, шлаковые включения, другими словами, все загрязнения, препятствующие осаждению и прочному сцеплению покрытия с металлом, должны быть удалены с поверхности изделий. [c.37] Механическая обработка поверхности металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий имеет своей целью создать гладкую, ровную, блестящую или матовую поверхность и придать металлическим изделиям красивый внешний вид. Механическая обработка поверхности металла с целью ее отделки состоит из шлифования декоративное шлифование), полирования, применяемого для получения блестящей поверхности, а также кра-цевания, матирования и гидропескоструйной обработки, применяемых для получения матовой поверхности. От степени механической обработки во многом зависят качество и внешний вид гальванического покрытия, которое как бы копирует поверхность и все ее изъяны. Отложение тонких слоев металла на необработанной негладкой поверхности будет также негладким. Качество поверхности оказывает большое влияние на ряд важнейших свойств металла, износостойкость, а также коррозионную стойкость. Чем глаже поверхность металла, тем выше его коррозионная стойкость. [c.38] При изготовлении деталей в механических цехах должен быть выбран такой способ обработки, который позволил бы получить чистоту поверхности детали, соответствующую данному покрытию при этом имеет существенное значение, какое покрытие наносится — блестящее или матовое. [c.38] При этом следует учесть, что на состояние поверхности весьма существенное влияние оказывают фактические размеры ее площади, которые могут значительно отличаться от геометрических. [c.39] На фиг. 10 приведен вид поверхности после различной обработки. [c.39] У полированной поверхности, обработанной до 14-го класса чистоты поверхности, фактические размеры равны геометрическим, расчетным. Во всех других случаях фактические размеры превышают расчетные. Так, например, площадь покрытия поверхности после станочной обработки (токарной обточки, фрезерования), имеющая ряд параллельных канавок (рисок), почти в два раза больше расчетной, а после гидропескоструения или травления — в три-пять раз больше расчетной. [c.39] Шлифование. Этот процесс применяется для получения ровной и гладкой поверхности выполняется снятием с изделий тонкой стружки металла с помощью режущих материалов — абразивных материалов. [c.39] Операция декоративного шлифования производится на механических станках с вращающимися эластичными войлочными или фетровыми кругами, на которые нанесены и закреплены клеем абразивные материалы. Наибольшее применение для этих целей имеют двухшпиндельные шлифовально-полировальные станки (фиг. И). [c.39] Предварительное шлифование трубчатых, цилиндрических деталей часто производится на бесцентровошлифовальных станках. Основная особенность бесцентровошлифовальных станков состоит в применении двух кругов, из которых только один, называемый режущим, предназначен для шлифования. Другой круг, называемый ведущим (регулирующим), служит для торможения обрабатываемого изделия, которое устанавливается на специальной опоре между кругами. Соприкасаясь с ведущим кругом, изделие замедляет свое вращение и одновременно перемещается вдоль оси круга. [c.39] Для обработки плоских поверхностей существуют различные типы плоскошлифовальных станков с магнитной плитой. При массовом выпуске однотипных деталей применяют полуавтоматы. На фиг. 12 приведен полуавтомат для шлифования велосипедных деталей. [c.40] Д 2 — шпиндели 3, 4 — электродвигатели 5, 6 — подшипники 7 — станина. [c.40] На станине полуавтомата установлена массивная вращающаяся электромагнитная плита 1, которая получает движение через ременную передачу электродвигателя мощностью 1,3 кет (960 об1мин) плита делает 12 об1мин. [c.40] Удерживает деталь на плите во время обработки электромагнит, к которому подведен ток от генератора мощностью 3 кет. Станок имеет три шпиндельные бабки 2, приводимые во вращение через ременную передачу индивидуальными электродвигателями 3 мощностью 1,7 кет (1420 об]мин). Электродвигатели установлены на стойках 4 вокруг станины полуавтомата. [c.40] Шпиндели бабок, на которых крепят круги, имеют также и поступательное движение, осуществляемое червячной и кривошипной передачами. Для подачи круга на изделие предусмотрен маховик 5. К щелям кожуха, ограждающего станок, подведены три вентиляционных рукава для отсоса пыли. [c.40] На полуавтомате обрабатывают плоские велосипедные детали малых и средних размеров в два перехода. Производительность полуавтомата в 1,5—2 раза превышает производительность одного шпинделя неавтоматизированного станка и составляет около 4 м в смену. [c.40] С целью механизации процессов шлифования и полирования применяют разные типы специальных автоматических станков (фиг. 13). На фиг. 14 приведены карусельные шлифовальные автоматы. [c.40] Для шлифования применяются также вертикальные и горизонтальные ленточные станки, обладающие высокой производительностью рабочим органом этих станков является бесконечная лента (из кожи или специальной ткани), на поверхность которой наклеены абразивные порошки. [c.43] Шлифование осуществляется прижиманием детали к ленте. На фиг. 15 приведен вертикальный ленточно-шлифовальный станок. [c.43] Чтобы получить гладкую и ровную поверхность обрабатываемого изделия, процесс шлифования следует производить в несколько операций, начиная обработку более грубым и заканчивая очень тонким абразивом. Число операций зависит от состояния поверхности, твердости и свойств шлифуемого материала, от крупности абразивных зерен, от скорости вращения шлифовального круга от требуемой степени окончательной отделки. [c.43] Вернуться к основной статье