ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание резьб Образование и классификация резьб из "Справочник молодого токаря " Назначение. Эти виды обработки применяются с целью упрочнения повер.хностного слоя детали, повышения его износостойкости и улучшения чистоты на 3—4 класса. Процесс протекает без снятия стружки за счет разглаживания шероховатости, полученной после точения. [c.252] Подготовка поверхности детали. Под упрочняющую обработку поверхность детали подготавливают чистовым точением. Степень шероховатости должна быть в пределах 5—6-го классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться на 0,02—0,03 мм. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние — по наименьшему. [c.252] Приемы работы. Упрочняющий инструмент, закрепленный в резцедержателе станка, подводят вплотную к поверхностн вращающейся детали. Производят не сильный, но достаточно плотный поджим и за 2—3 возвратно-поступательных прохода с механической подачей осуществляют обработку до получения требуемой чистоты поверхности. Для уменьшения трения обрабатываемую поверхность рекомендуется смазать маслом. [c.252] Режим обработки. Подача при обкатывании шариком — не более 0,1 мм1об, роликом с радиусным профилем —0,1—0,2 мм/об. При применении ролика с цилиндрическим пояском подачу можно принимать до половины ширины пояска на оборот. Выглаживание алмазом выполняется с подачей 0.03—0,06 мм/об. [c.252] Назначение. Накатыванием создается на поверхностях некоторых деталей (ручках, головках винтов и т. д.) специально предусмотренная шероховатость в виде рифлений определенного узора. [c.252] Инструменты и их установка на станке. Накатывание выполняется накатками, состоящими из накатного ролика и державки (см. рис. 31 и табл. 29). Для нанесения прямого узора пользуются однороликовой накаткой, сетчатого — двухроликовой. [c.252] Подготовка поверхности детали под накатывание. При накатывании металл частично выдавлипается. Поэтому поверхность детали обтачивают под накатывание до диаметра. ieиьшe номинального па 0,25—0,5 шага рифлений. [c.253] Приемы н а к а т ы в а и и л. Ролики подводят вплотную к вращающейся детали и ручной поперечной подачей вдавливают в обрабатываемую поверхность на некоторую гл ,бину. Выключив враще-1 ие детали, проверяют точность образовавшегося рисунка. Затем включают вращение шпинделя, продольную подачу и выполняют накатывание на требуемую длину за несколько проходов в обе стороны до получения полной высоты рифлений. [c.253] Отводить ролики от обрабатываемой поверхности в течение всего процесса накатывания нельзя, так как они вторично могут не попасть в предыдущие рифления, и рисунок акатки исказится. [c.253] Накатные ролики следхет периодически очищать проволочной щеткой от застрявших в углублениях металлических частиц. [c.253] Режим накатывания. Продольную подачу принимают примерно равной удвоенной величине шага рифлений (1—2.5 мм об) скорость вращения детали — в пределах 15—20 мКчин. Обрабатываемую поверхность в процессе накатывания смазывают машинным маслом. [c.253] На токарных станках резьбы выполняют прореза шем винтовых канавок на цилиндрических или конических поверхностях двумя равномерными движениями — вращением заготовки и поступательным движением инструмента вдоль ее оси. [c.253] Ходовые резьбы служат для преобразования вращательного движения в поступательное. К ним относятся резьбы с трапецеидальным и реже прямоугольным профилем. [c.253] Конические резьбы обеспечивают высокую герметичность соединения и поэтому применяются в местах, находящихся под повышен-давлением жидкостей и газов. [c.253] Вернуться к основной статье