ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструменты для нарезания и накатывания резьб Метчики из "Справочник молодого токаря " По способу установки на станке зенкеры делятся нз хвостовые и насадные, а по конструкции рабочей части — на цельные и сборные. [c.151] Для уменьшения трения о стенки отверстия калибрующая часть зенкера имеет обратную конусность 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины. Задние углы -f (рис. 20, б) в пределах 8—10° создают затачиванием задних поверхностей зубьев на рел ущей части, Передннг углы 7 получаются за счет винтовой формы стружечных канавок. Угол при вершине конуса режущей части для зенкеров общего назначения выполняется 2 = 120°. [c.156] Зенкеры изготовляются из быстрорежущих сталей Р9 и Р18 или оснащаются пластинками твердого сплава ВК8 и Т15К6. На зенкерах маркируется номинальный диаметр, номер и марка материала. [c.156] Разновидностью зенкеров, используемых для центрования заготовок, являются зенковки с углом рабочего конуса 60°. [c.156] Типы н основные размеры зенкеров и зенковок приведены в табл. 43. Градация диаметров зенкеров в указанных пределах та же, что и для разверток (см. табл. 45). [c.156] В зависимости от формы обрабатываемых отверстий развертки делятся на цилиндрические и конические, по способу закрепления — на хвостовые и насадные, по способу применения — иа ручные и машинные, по конструкции рабочей части — на цельные и сборные. [c.156] Машинная цилиндрическая развертка (рис, 21) состоит нз хвостовика, шс нк л и рабочей части. В свою очередь рабочая часть делится на режущую, калибрующую и обратный конус. [c.156] На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом в плане ф, величина которого зависит от назначения развертки. Для сквозных отверстии пои обработке вязких металлов =15 , для хрупких металлов -f =5°. У разверток, предназначенных для обработки глухих отверстий, f = 60 . [c.156] Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней располагаются вспомогательные режущие кромки, предназначенные для зачистки и калибрования отверстия. Чтобы предупредить повреждение отверстия концами зубьев калибрующей части, в конце ее на небольшой длине выполняется незначительный обратный конус с величиной занижешш диаметра на 0,04—0,07 мм. [c.156] Передний угол у разверток обычно 0°. При повышенных требованиях к качеству обработки его рекомендуется выполнять отрицательным ( —3) — ( — 5°). [c.162] Маркировка цилиндрических разверток содержит номинальный диаметр, класс точности или посадку и марку материала. На кони-ческн.х развертках маркируется номинальный диаметр или номер конуса, коп сность, марка стали. Основные типы и градации диа-г, стров разверток указаны в табл. 44—45. [c.162] Для диаметров ffo 0//5 мп . [c.163] П О И м е ч п п И С. Коничеокие рачпертки для инструментальных конусов Морзе, метрических и с конусностью 1 30 изготовляются комплектом ил двух штук предварительной и чистовой. Первая иа режущих кромках имеег стружкоразделительные канавки. выполненные б шахматном порядке. [c.168] Примечания 1. 1-й ряд диаметров является предпочтительным для применения. [c.169] По форме они делятся на цилиндрические и конические, по назначению — на ручные, машинно-ручные, маши1П ые и гаечные, по числу инструментов — на одинарные и комплектные (нз 2—3 шт.). Комплектные метчики используются для последовательного нарезания всех предусмотренных резьб ручным способом и машинным — резьб с крупным шагом свыше 3 мм и в труднообрабатываемых металлах. [c.169] Цилиндрический хвостовик оканчивается квадратом или лысками для передачи сил резания. На нем иногда имеется кольцевая радиусная канавка для дополнительного кренлеыня в патроне. [c.170] С целью создания нормальных условий резания зубьям метчика придают определенную геометрию заточкой. Задний угол а на режущей части создают затылованием по наружному диаметру в пределах G—iO°- Передний угол ( имеет одинаковую величину на всей длине рабочей части. Его выполняют в зависимости от обрабатываемого материала для мягкой стали в пределах 12—15° для стали средней твердости 8—10° для твердой стали 5° для чугуна и бронзы О—5 для легких сплавов 25—20°. [c.170] Вернуться к основной статье