Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование режущнх свойств инструмента и возможностей станка при условии получения необходимого качества обработки, называется рациональным. Он состоит из трех основных элементов глубины резания, подачи и скорости резания (см. табл. 30).

ПОИСК



Выбор рациональных режимов резания при точении

из "Справочник молодого токаря "

Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование режущнх свойств инструмента и возможностей станка при условии получения необходимого качества обработки, называется рациональным. Он состоит из трех основных элементов глубины резания, подачи и скорости резания (см. табл. 30). [c.113]
Для повышения производительности рекомендуется работать с возможно ббльшим режимом резания. Однако его увеличение ограничивается стойкостью инструмента, жесткостью и прочностью обрабатываемой детали, узлов станка и его мощностью. [c.113]
Высокая производительность может быть достигнута, если в первую очередь будут приняты наибольшие возможные значения глубины резания и подачи и в зависимости от них допустимая скорость резания, обеспечивающая принятую стойкость инструмента. [c.113]
На величину подачи при чистовом точении влияют также радиус закругления вершины резца и углы в плане. Чем больше радиус при вершине и меньше углы в плане, тем большую подачу можно применять. [c.113]
Окончательно подачу корректируют по станку и принимают ближайшую из имеющихся. [c.113]
О — наибольший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм и подбирают ближайшее меньшее значение или большее (если оно не превышает 5% расчетного) по станку. [c.113]
Пример. Выбрать режимы резания для обтачивания вала из стали 45 (сГв.р = 65 кГ/мм ) при следуюши,х дан)шл диаметр заготовки jD=45 мл, диаметр детали /=40—0,05, длина обрабатываемой поверхности =250 мм, чистота обработки v6, установка в патроне и заднем центре. [c.114]
Станок токарно-винторезный 1К62. Обработка выполняется проходным упорным резцом с пластинкой твердого сплава TI5K6. Геометрия резца i =12°, а =10°, f =90°, г=1 мм форма передней поверхности—криволинейная с отрицательной фаской. [c.114]
Решение. Учитывая высокую точность и чистоту поверхности детали, обтачивание следует выполнять за два перехода. На чистовое точение оставлен припуск 1 мм на диаметр. [c.114]
По паспорту станка (табл. 1, гл. I) принимаем ближайшую подачу 5=0,52 иси/об. [c.114]
Из табл. 54 устанавливаем поправочные коэффициенты для заданных условий работы (i=l /(2=1,15 Л з=1 4=1 5=0,8. [c.114]
По станку (табл. 1) принимаем ближайшее меньшее число оборотов /1=1000 об MUH. [c.114]
Кз табл. 31 (гл. IV) коэффициент резання К=178 кГ мм , тогда P==178-2-0,52=I85 кГ. [c.115]
Из табл. 1 мощность на шпинделе по приводу и наиболее слабому звену составляет 7,2 кет, что вполне достаточЕЮ для осуществления выбранного режима резания. [c.115]
Назначаем режим резания для чистового пере.кода. [c.115]
По станку принимаем п=1600 об, .иин. [c.115]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте