ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка и доводка резцов Заточка резцов. s, Доводка резцов и образование стружкозавивающнх канавок из "Справочник молодого токаря " Чтобы повысить производительность резания, режущей части резца (головке) придается определенная геометрическая форма, которая зависит от характера выполняемой работы, механических свойств материалов обрабатываемой детали и инструмента. [c.102] Определения углов геометрии резца даны в табл. 30. Рекомендуемые значения этих углов и формы передней поверхности указаны в табл. 34, 35 и 36. [c.102] Эффективность работы на токарном станке в значительной сте-лени зависит от качества заточки и доводки резцов, в результате чего им придается необходимая геометрическая форма, острота режущих кромок и чистота рабочих поверхностей не ниже 7-го класса, а по доведенным ленточкам — 9-го класса. На режущих кромках должны отсутствовать прижоги, сколы, завалы, заусенцы, поверхностные трещины, зазубрины. Вершины должны быть плавно скруглены. [c.102] Качество резцов определяют на глаз или с помощью лупы с Б—10-кратным увеличением, универсальными или настольными угломерами, шаблонами и эталонами чистоты (см. табл. 47, гл. VI). [c.102] Примечание. Для резцов централизованного изготовления табличные значения угла С1 выполнять при заточке путем создания дополнительной режущей кромки у вершины на длине 3—5 мм. [c.104] Характеристика шлифовальных кругов. Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен и связки. Он характеризуется формой, материалом абразивных зерен, зернистостью, твердостью, связкой и структурой. [c.104] Для заточки резцов используются круги плоские прямого профиля ПП и чашки цилиндрические ЧЦ по ГОСТ 2424—67. [c.104] Круги чашечной формы имеют плоский рабочий торец, более удобны для работы и обеспечивают получение плоских поверхностей на резце. [c.104] Классификация абразивных материалов, их зернистость (величина зерен) приведены в табл. 21 и 22 (см, гл, II), Практически для заточки резцов применяются искусственные абразивные материалы электрокорунд нормальный ЭЗ-Э5, электрокорунд белый Э7-Э9 и карбид кремния зеленый КЗ зернистостью 40—25. [c.104] Твердость круга определяется способностью связки удерживать зерна от выкрашивания под действием сил резанпя. ГОСТ 3751—47 устанавливает следующую шкалу твердости абразивных инструментов мягкие — Мь Мг, Мз среднемягкие — СМь СМг средние — С], Сг среднетвердые — СТ., СТг, СТз твердые — Ть Тг весьма твердые — ВТ], ВТг чрезвычайно твердые — ЧТ), ЧТг. [c.104] В производстве абразивных инструментов получили применение связки керамическая К, бакелитовая Б и вулканитовая В. [c.104] Керамическая связка (основной состав огнеупорная глина, полевой шпат и кварц) характеризуется высокой водоупорностью, температурной и химической стойкостью, хорошо сохраняет рабочий профиль, но чувствительна к ударным нагрузкам. Такая связка имеет преимущественное применение для шлифовальных кругов. [c.108] Вулканитовая связка (вулканизированный каучук) весьма упругая, выдержиьает температуру нагрева до 150° С, склонна к засаливанию. Она используется в основном для изготовления тонких прорезных и отрезных кругов и кругов специального назначения. [c.109] Структура круга характеризует его пористость, которая определяет процентное соотношение объемов абразивных зерен, связки и пор в. массе инструмента. Структура обозначается номерами от 1 до 12 1—4 — закрытые (плотные), 5—8 — средние и 9—12 — открытые. Для заточных работ применяются шлифовальные круги средних структур. [c.109] Характеристика круга указывается на его поверхности. Например, ЧЦЭ74ОСМ1К8, что означает ЧЦ — чашка цилиндрическая Э7 — электрокорунд белый, содержащий 97% окиси алюминия 40 — зернистость СМ1—твердость среднемягкая первая К — керамическая связка 8 — структура. [c.109] Вернуться к основной статье