ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сведения из учения о резании металлов Основные понятия и определения из "Справочник молодого токаря " Используя копировальные приспособления, можно не только получить необходимую форму обрабатываемой детали за один проход резца, но также намного сократить время установки его на размеры и измерения. Токарю достаточно проверить диаметр первой ступени, от которой изминается обработка. Все остальные размеры получаются автоматически и зависят в основном от точности копира. Кроме того, такой способ обработки допускает применение более высоких режимов резания, чем при ручном управлении. [c.69] По типу промежуточных передающих устройств копировальные приспособления делятся на механические, гидравлические и электрические. Примерами механических копировальных приспособлений могут служить конусная линейка к токарному станку и копировальное приспособление конструкции В. К. Семинского. [c.69] На рис. 12 показано устройство конусной линейки к станку 1И611П для обработки пологих конусов и нарезания конических резьб резцами с углом уклона до 12°. Кроищтейн 4 конусной линейки прикреплен к задней части каретки суппорта. На его направляющих установлены салазки /, прикрепленные к станине станка посредством тяги 8 и кронштейна 9. На салазках 1 имеется копирная линейка 6, которая может быть повернута вокруг оси 2 на требуемый угол рукояткой 7. Линейку охватывает ползун 3, связанный с телескопическим винтом 5 поперечной подачи. [c.69] Во время работы при продольном перемещении каретки суппорта ползун скользит по линейке, перемещая в соответствии с углом ее уклона поперечные салазки, и обеспечивает конусность на обрабатываемой детали. Для работ без конусной линейки достаточно открепить тягу 8 от кронштейна 9. [c.69] Механическое копировальное приспособление В. К. Семинского (рис. 13) автоматизирует обработку ступенчатых валов. Корпус / закрепляется на суппорте вместо резцедержателя. Пиноль 4 с резцом 5 и сухарем (щупом) 2 может перемещаться в отверстии корпуса. [c.69] Каладка приспособления выполняется по одной ступени первой детали пробно проточкой и регулировкой осевого положения копира тп.-сй 7. Размеры остальных ступс ей получаются автоматически. [c.70] Более универсальным средством обработки деталей со сложными ппзерхностями являются гидрокопировальные суппорты. [c.70] Обработка ступенчатого вала с помощью гидрокопировального суппорта ГС-1 показана на рис. 14. Гидросуппорт с четырехпозицн-онпым резцедержателем установлен взамен поворотной плиты и верхних салазок на обычный суппорт. [c.70] Приспособления для ускоренного отвода резьбового резца. При нарезании резьбы до упора очень важно в конце резанпя своевременно отвести резец от детали. При большой скорости движения суппорта. это осуществить довольно трудно, а иногда невозможно. Для автоматического отвода резца новаторами производства разработаны и внедрены ряд конструкций приспособлений, одно из которых показа о па рис, 16. [c.73] Корпус 2 выступом на боковой сторо е закрепляется в резцедержателе 12 суппорта. В отверстии орпуса располол5ен ползун 3, в котором цангой 1 закрепляется резец И с круглым стержнем. Это дает возможность устанавливать его под необходимым углом подъема резьбы. Для закрепления резца цаига затягивается в ползун тягой 4. Резьбы на концах тяги имеют разный шаг, поэтому даже прн небольшом усилии завинчивания тяги торцевым ключом резец закрепляется довольно прочно. [c.73] Для закрепления сверл и разверток с цилиндрическими хвостовиками. В наклонных пазах корпуса расположены кулачки с нарезкой па внешней стороне. При повороте ключом-шестерней муфты с гайкой кулачки перемещаются и зажимают инструмент. [c.82] Х1ля закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 2— 2 мм. В корпусе 1 установлена обойма 3. В ее пазах расположены кулачки 2, которые Т-образными концами входят в торцевые пазы винта 5 с левой резьбой. [c.83] Вернуться к основной статье