ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Г л а в а VIII- Высокомодульные алюминиевобериллиевые сплавы из "Алюминиевые сплавы " Алюминиевый деформируемый термически упрочняемый сплав 01420 относится к системе А1—Mg—Ы. Введение магния и лития в алюминий позволило получить материал с пониженным на 11% по сравнению со сплавом Д16 удельным весом и повышенным на 4% модулем упругости. По удельной прочности при комнатной температуре сплав 01420 превосходит сплав Д16Т, а по коррозионной стойкости близок к сплаву АМгбМ. Из него изготавливают прессованные и катаные полуфабрикаты. [c.217] Сплавы системы А1—Mg—Ь1 подробно изучены Шамраем Ф. И. [19] в 1952 г. Он установил, что легирование литием сплавов системы А1—Mg мало влияет на их механические свойства и не приводит к появлению эффектов термической обработки. Автор пришел к выводу о бесперспективности разработки новых промышленных композиций на этой основе. [c.217] В результате исследования серии двойных А1—и нескольких тройных А1—Mg—Ы сплавов с низким содержанием магния, проведенного в 1959 г. [20], было обнаружено заметное упрочнение при искусственном старении. Однако прочностные свойства этих сплавов даже после термообработки оставались весьма низкими. [c.217] В работе [21 ] фазовая область (а + Mgl,All2) не попала в число исследованных при взятых температурах и концентрациях. [c.218] Фигуративная область сплава 01420 по концентрации магния и лития на изотермических разрезах диаграммы А1—Mg—Ы при температурах закалки и старения находится в фазовых областях, где с твердым раствором могут сосуществовать фазы 5 и Mgl,Allз. [c.218] Фазовый состав сплавов системы А1—Mg—оказывает сильное влияние на их механические свойства (табл. 61, рис. 103). [c.218] Сплавы, которые при температуре закалки расположены в областях, прилегающих к двойной системе А1—Mg (области а и а + Р), не упрочняются термической обработкой и имеют пределы прочности не больше, чем у сплавов типа магналий. [c.218] Введение марганца (0,4—0,8%) в сплав А1 — 5,5% Mg — 2% приводит к образованию избыточных марганцовистых интерметаллидов сложного состава. Кроме того, с помош,ью электронного микроскопа обнаруживаются однородно распределенные мелкие марганцовистые фазы размером 0,1—0,2 мкм. (Их количество составляет несколько объемных процентов сплава.) Они образуются в результате распада твердого раствора пересыщенного марганцем после кристаллизации слитков. [c.220] Добавка до 0,15% Zr в тройной сплав, близкий по составу к описанному выше, понижает растворимость магния и лития в адюминии. Поэтому в отличие от композиций с марганцем после закалки от 450° С в структуре полуфабрикатов сохраняется большее количество нерастворенных частиц, по-видимому, равновесных соединений алюминия с магнием и литием размером 0,1—0,3 мкм. Растворение частиц происходит при 500— 540° С. [c.221] Исследование влияния лития и магния на коррозионную стойкость показало, что сплавы А1—Ы—Mg—2г при содержании до 1,8% имеют низкое сопротивление коррозии под напряжением. При содержании лития 1,9% и выше сплавы А1——Mg—2г не склонны к коррозионному растрескиванию. Добавки магния в пределах 5,0—6,0% не влияют на стойкость к коррозии под напряжением (табл. 65). [c.223] На основании проведенных исследований был установлен оптимальный химический состав сплава 01420 основа А1, 5,0— 6,0% Mg 1,9—2,3% и- 0,09—0,15% 2г 0,1—0,3% 81 примеси не более 0,3% Ре, 0,1% Т[, 0,3% Мп, 0,005% Ма [18, с. 42, с. 335 25—27]. [c.225] Изменения механических свойств сплава 01420 в процессе старения при комнатной температуре не было обнаружено. При температурах 50—160° С кривые прочностных свойств монотонно повышаются вплоть до времени выдержки 100 ч, а при 180—300° С после максимума наступает разупрочнение (рис. 104). [c.225] Относительное удлинение падает соответственно увеличению прочностных свойств. Старение при 170° С в течение 8—24 ч приводит к получению максимальных прочностных свойств, а при 120° С в течение 12—48 ч к получению повышенной пластичности при некотором снижении прочности. [c.226] Сплав 01420 имеет повышенный модуль упругости 7500 кПмм . Известно, что модуль упругости сплавов изменяется обычно приблизительно аддитивно в зависимости от величины модуля упругости компонентов и их содержания в сплаве. Величины модуля упругости алюминия, магния и лития соответственно равны 7100, 4300 и 500 кГ/мм . У алюминиевомагниевых сплавов модуль упругости понижается до 6900 кПмм . У сплавов же системы А1—Mg—Li, несмотря на крайне низкую соответствующую характеристику лития, модуль упругости значительно выше следовательно, эти сплавы имеют аномально высокий модуль упругости. [c.226] Типичные механические свойства полуфабрикатов из сплава 01420, изготовленных в промышленных условиях, приведены в табл. 66 и 67. [c.227] На рис. 108 приведены кривые усталости и статической выносливости полуфабрикатов сплава 01420. [c.227] Штампованная вафельная панель (полотно, продольное направление). . [c.228] Вернуться к основной статье