ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы решения прямой задачи размерных цепей из "Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя " Применение вероятностного расчета при решении обратной задачи размерной цепи позволяет в приведенном примере при неизменном допуске составляющих звеньев значительно расширить поле допуска замыкающего звена (зазор), при этом у 0,27 % размерных цепей (т. е. у трех из тысячи) наибольшее Вдп,,, и наименьшее Вд 1 значения замыкающего звена (зазора) могут быть не выдержаны, т. е. имеется возможность возникновения брака. [c.271] При решении прямой задачи замыкающее звено является исходным. Его точность достигается пятью методами решения размерных цепей 1) полной взаимозаменяемости 2) неполной взаимозаменяемости (вероятностным методом) 3) групповой взаимозаменяемости или селективной сборки 4) пригонки 5) регулирования. Расчеты размерных цепей можно проводить как методом максимума-минимума, так и вероятностным методом. [c.271] При методе полной взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех изделий путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их размеров. [c.272] Требуемое качество сборки обеспечивается непосредственным соединением сопрягаемых деталей и частей изделий, без пригонки, регулирования и подбора, т. е. без каких-либо дополнительных работ. При любом сочетании размеров сопрягаемых деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех собираемых объектов. Расчет размерной цепи называют расчетом по максимуму и минимуму. [c.272] Преимуществами метода полной взаимозаменяемости являются упрощение организации поточной сборки возможность широкого кооперирования заводов упрощение изготовления и снабжения запасными частями и ремонта машин, находящихся в эксплуатации. [c.272] К недостаткам данного метода относится то, что допуски составляющих звеньев получаются меньшими, чем при применении всех остальных методов достижения точности замыкающего звена. Это может привести к высокой себестоимости изготовления точных сопрягаемых деталей, особенно у изделий с многозвенными размерными цепями и высокой точностью замьпсающих звеньев. [c.272] Метод полной взаимозаменяемости обычно применяют при сборке изделий в массовом и серийном производстве, а также в единичном производстве при сборке стандартных деталей (крепежных деталей, подщипников качения и т. п.). Этот метод находит преимущественное применение при небольшом числе звеньев размерной цепи и достаточной величине допуска на замыкающее звено. В других случаях необходимая точность изготовления деталей может выйти за пределы не только экономической точности, но и технически достижимой точности. В этом случае следует проверить возможность использования других методов взаимозаменяемости. [c.272] Допуск замыкающего звена 5/1д согласно формуле (7), равен сумме допусков 8Л,- всех составляющих звеньев. Поэтому для обеспечения небольшой величины 5Лд необходимо, чтобы размерная цепь состояла из возможно меньшего числа звеньев. При этом процесс обработки и сборки деталей должен быть построен таким образом, чтобы в качестве замыкающего звена было менее ответственное звено с наибольшей погрешностью. [c.272] Допуски составляющих звеньев при заданном допуске замыкающего звена рассчитывают следующими способами. [c.272] Обычно найденные значения допуска 6Л, корректируют для некоторых составляющих звеньев, учитывая их конструкцию, размеры и технологические трудности изготовления. Однако после корректировки допусков должно выполняться уравнение (7). [c.273] Способ равных допусков применяют при предварительном назначении допусков на составляющие звенья. [c.273] По найденному квалитету точности из табл. 4 гл. 2 выписывают и назначают допуски на каждое составляющее звено. При правильном назначении допусков на составляющие звенья должно удовлетворяться равенство (7). В противном случае производят корректировку допусков. [c.273] Если допуск замыкающего звена меньще суммы допусков составляющих звеньев, то для одного или нескольких звеньев уменьшают допуск. Наоборот, допуск увеличивают для одного или нескольких звеньев, которые являются технологически трудными в изготовлении, если допуск замыкающего звена оказался больше суммы допусков составляющих звеньев. [c.273] Предельные отклонения для охватывающих размеров (увеличивающих звеньев) назначают как для основных отверстий (табл. 7 гл. 2), а для охватываемых размеров (уменьшающих звеньев) — как для основных валов (табл. 12 гл. 2). [c.273] Правильность назначения предельных отклонений составляющих звеньев проверяют по формулам (3) —(6) табл. 3. [c.273] Способ назначения допусков одного квалитета точности является более обоснованным по сравнению со способом равных допусков. [c.273] Строим размерную цепь (рис. 5, б) и выявляем, что увеличивающими звеньями будут З1 и Лг, а уменьшающими — Яз, Я4 и Л5. [c.274] Задача решена правильно. [c.274] При методе неполной взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у заранее обусловленной части объектов путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. [c.275] Преимущества данного метода такие же, как и у метода полной взаимозаменяемости. Кроме того, применение метода неполной взаимозаменяемости позволяет расширить допуски на составляющие звенья (для малозвенных цепей на 30 — 40%, дая многозвенных цепей в 2 раза и более). Это значительно снижает себестоимость изготовления изделий и упрощает их сборку. [c.275] Вернуться к основной статье