ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Алюминиевые сплавы дли поковок и штамповок из "Металловедение " Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583] Изобретателем дюралюминия является А. Вильм. Им же при работе над сплавом было случайно открыто явление естественного старения. Его первая работа была опубликована в 1906 г. [c.583] В СССР дюралюминии начали производить с 1924 г. на Кольчугинском заводе (кроме основных компонентов, он содержал еще 0,5% Ni и назывался кольчугалюминием). [c.583] Структура дюралюминия в отожженном состоянии (рис. 426,а) состоит из твердого раствора и вторичных включений различных интерметаллических соединений. [c.584] После закалки с оптимальных температур (500°С) основное количество соединений СиА1г и Mg2Si растворяется в алюминии, но соединения железа не растворяются. Поэтому в закаленном состоянии структура состоит из алюминиевого твердого раствора и нерастворимых включений соединений железа (на микроструктуре рис. 426,6 включения черного цвета). [c.584] При нагреве выше 500— 520°С происходит оплавление зерен по границам, и при охлаждении участки жидкой фазы превращаются в эвтектику (рис. 426,й). [c.584] Кривые старения дюралюминия были приведены на рис. 415. Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после старения при комнатной температуре в течение пяти — семи суток. [c.585] Термическая обработка этих сплавов заключается в закалке примерно с 500°С в воде с последующим естественным (зонным) старением, т. е, детали из этих сллавов мотут быть гого-пы лишь через пять — семь дней после закалки. [c.585] Так как коррозионная стойкость дюралюминия незначительна, то изыскивали различные способы для защиты его от коррозии. Наиболее распространенный способ защиты его от коррозии — ллакнрование чистым алюминием. Плакиро1ванный дюралюминий обладает такой же коррозионной устойчивостью, как чистый алюминий. [c.585] По техническим условиям толщина плакированного слоя составляет 4—8% от толщины листа (или диаметра проволоки или прутка). Естественно, что наличие на дюралюминии менее прочного слоя из чистого алюминия ухудшает прочностные свойства полуфабриката в целом, т. е. плакированный дюралюминий несколько менее лрочен, чем неплакированный. [c.585] В настоящее время производят дюралюминий нескольких марок. Состав наиболее распространенных марок приведен в табл. 121. [c.585] В табл. 122 приведены типичные механические свойства 3Ttr сплавов в разных состояниях. [c.586] Значительно более высокую прочность можно иолучить у алюмнимевых сплавов, содержащих в качестве основных присадок, кроме меди и магния, . ще и цинк, т. е. у сплавов системы Л1—Mg—Си—Zn. [c.587] Вернуться к основной статье