ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о токарных станках Назначение токарных станков из "Токарные станки " Токарная оработка (точение) — один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. На этих станках преимущественно обрабатывают детали, трех классов (рис. 1) валы, диски и втулки. К классу валов (рис. I, а) относят валы, валики, оси, пальцы, цапфы и т. п. У деталей этого класса длина L их значительно больше диаметра О. К (ухассу дисков (рис, 1, б) относят диски, заготовки зубчатых колес и шкивов, маховики, кольца и т, п. У таких деталей длина (толщина) L значительно меньше диаметра О. К классу втулок (рис. 1, в) относят втулки, вкладыши, гильзы, буксы и т. п. [c.4] Кроме перечисленных на станках токарной группы могут обрабатывать и другие детали, имеющие форму тел вращения. К ним в первую очередь следует отнести корпусные детали. [c.4] На токарных станках можно выполнять также операции выглаживания, автоматического нарезания коротких резьб, упрочнения по-верностей, раскатки, затылования поверхностей и др. [c.4] Шифр станков токарной группы. При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка. [c.6] Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков. [c.6] Следует отметить, что в шестой тип станков входят токарно-винторезные, в восьмой—токарно-затыловочные станки. В станкостроении бо 1ьшинство изготовляемых металлорежущих станков, в том числе и токарных, выпускается по государственным стандартам, в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих в основном из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров. [c.6] Размерные ряды универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1. [c.7] Из таблицы видно, что основным параметром, определяющим типоразмеры станков, приняты размеры устанавливаемой детали. При этом каждый последующий типоразмер станка дает возможность обрабатывать деталь, имеющую диаметр в 1,26 раза больше, чем у предыдущей детали. Таким образом, у универсальных токарно-винторезных и карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда ф = 1,26. Другими словами, ряд чисел 250 320 400 500 630 800 1000 (2300 3200 4000 5000 6300 8000) образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,26. [c.7] Наибольшая высота устанавливаемой детали у карусельных станков изменяется также по закону геометрической прогрессии со знаменателем ф = 1,26 2000, 2500, 3200. Наличие двух закономерно изменяющихся основных параметров наибольшего диаметра устанавливаемой детали и ее высоты, дает возможность также закономерно изменять и другие технические характеристики станка мощность главного привода, масса устанавливаемой детали и др. [c.7] По степени специализации все станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. [c.7] Универсальные — это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры. [c.7] Специализированные — это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования. [c.7] Специальные — это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали одного типоразмера. [c.7] Классификация токарных станков по точности. От точности станка в конечном результате зависитточность изготовления деталей. Под точностью станка следует понимать соответствие разработанным нормам взаиморасположения рабочих органов станка, перемещения и соотношения их движений как без нагрузки, так и при резании. [c.8] Точность токарного станка зависит от точности изготовления ответственных деталей станка (шпинделя, его опор, направляющих, корпусных деталей и т. д.), качества сборки и регулировки, жесткости н виброустойчивости несущих нагрузку деталей и узлов. Особое значение для точности станка имеют прямолинейность направляющих станин и биение шпинделей (планшайб). [c.8] На прямолинейность направляющих станин влияют следующие факторы жесткость и коробление станин, тумб и плит- шероховатость направляющих неплоскостность выпучивание станины в местах крепления к ней других корпусных деталей ударное действие во время обработки и монтажа установка станка на фундамент. [c.8] Биение шпинделя (радиальное и осевое) зависит от точности изготовления отверстий в корпусе под опоры, качества изготовления подшипников и их регулировки, качества сборки шпиндельного узла, от материала шпинделя. Для повышения долговечности станков, более длительного сохранения точности, увеличения гарантийных сроков службы на заводах проводится ужесточение сдаточных норм по сравнению с.нормами ГОСТов от 20 до 40%. [c.8] Отечествмная станкостроительная промышленность выпускает металлорежущие станки пяти классов точности. [c.8] Вернуться к основной статье