ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидравлические устройства из "Резьбофрезерные работы Издание 2 " Гидроприводы применяют главным образом для получения прямолинейных движений в механизмах подачи и главного движения протяжных, строгальных, шлифовальных, агрегатных и других станков. [c.224] Гидроприводы применяют также в механизмах управление станками, например для переключения передвижных блоков зубчатых колес в коробках скоростей и подач, для переключения муфт, тормозов и т. д. [c.224] Основное преимущество гидропривода заключается в том, что он допускает бесступенчатое регулирование скоростей и подач рабочих органов в значительных диапазонах, обеспечивает автоматическое управление скоростями и подачами во время работы, получение значительных давлений и др. Гидравлические следящие устройства по сравнению с другими системами обладают наибольшей компактностью и надежностью в работе. [c.225] К недостаткам гидроприводов относятся утечка рабочей жидкости (масла) через уплотнения и зазоры, проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры. Однако эти недостатки не могут существенно ограничивать область применения гидроприводов. [c.225] Рабочие жидкости в гидросистемах подвергаются воздействию переменных давлений, скоростей и температур. Поэтому к ним предъявляют ряд требований для обеспечения стабильности их работы, а именно жидкости не должны выделять паров при рабочих температурах не должны содержать, поглощать и выделять воздух не должны создавать пену, вызывать коррозию механизмов станка и приспособлений должны обладать хорошей смазывающей способностью и химической стойкостью обладать вязкостью, не вызывающей чрезмерных утечек не должны разрушать уплотнения должны удовлетворять условиям пожарной безопасности. [c.225] Наиболее пригодной рабочей жидкостью для гидросистем является очищенное минеральное масло. Широкое применение получили масла веретенное, турбинное и индустриальное 30, в которых почти полностью отсутствуют механические примеси, а также водорастворимые кислоты и щелочи. [c.225] При высоких скоростях работы следует использовать менее вязкие масла, несмотря на большую их утечку, так как с увеличением вязкости возрастают потери на трение в трубопроводах и в гидравлической аппаратуре. [c.225] Вязкость масел зависит от давления и особенно от температуры, она возрастает с понижением температуры и повышением давления. [c.225] В гидравлических системах применяют шестеренные, лопастные и поршневые насосы. Поршневые и лопастные насосы могут быть регулируемые и нерегулируемые. Шестеренные насосы бывают только нерегулируемые, т. е. с постоянной производительностью. [c.226] Шестеренные насосы состоят из двух сцепляющихся зубчатых колес, вращающихся в корпусе с малыми зазорами (рис. 118). При вращении колес масло вытесняется из впадин между зубьями, так что в местах выхода зубьев из зацепления образуется вакуум, способствующий засасыванию масла из бака. Более плавную работу насоса и равномерность подачи масла обеспечивают косозубые и шевронные зубчатые колеса. [c.226] Лопастные насосы предназначаются для нагнетания масла в гидросистему и работают подвижными лопатками, нагнетающими масло из одной полости в другую. В статоре такого насоса находится статорное кольцо 5 (рис. 119) эллиптического профиля. В отверстии статорного кольца помещается цилиндрический ротор 4, вращающийся от электродвигателя. На роторе под углом 0=13- 14° к радиусу профрезерованы 12 канавок, в которые вставлены лопасти 9. При работе насоса лопасти под действием центробежной силы и давления масла прижимаются к внутренней поверхности статорного кольца 5. Статор имеет две боковые планки 7 (показана только одна) с окнами 6, 8, 10 и 3, которые сообщаются с полостями всасывания и нагнетания. [c.226] В цилиндрическом корпусе статора 3 (рис. 120) помещен эксцентрично вращающийся ротор 4, который сидит на неподвижном валу 5. [c.227] Вал 5 имеет две изолированные друг от друга внутренние полости — верхнюю полость всасывания с каналами и нижнюю полость нагнетания масла с каналами. [c.227] В последние годы большое распространение получили гидрокопировальные следящие системы. В них исполнительными органами, осуществляющими перемещения рабочих органов станка, являются гидроцилиндры, управляемые гидравлическим датчиком. [c.228] В настоящее время щироко применяются гидрокопировальные суппорты к универсальным токарно-винторезным станкам. [c.229] Гидрокопировальное устройство, установленное на токарном станке, позволяет автоматизировать перемещение суппорта при обработке ступенчатых валов сложной конфигурации. [c.229] Вернуться к основной статье