ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая и химико-термическая обработка сталей из "Резьбофрезерные работы Издание 2 " Термическая и химико-термическая обработка применяется для изменения механических и физических свойств металлов и сплавов. В результате такой обработки изменяется внутренняя структура металлов и сплавов, повышается их прочность, твердость, износостойкость. [c.43] К процессам термической обработки относятся отжиг, нормализация, закалка, отпуск, улучшение, старение и обработка холодом. [c.43] При отжиге детали нагревают до 700—900°С, выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают вместе с печью. Отжиг уменьшает твердость, улучшает обрабатываемость, исправляет структуру металла и в некоторых случаях уменьшает внутренние напряжения в стали. [c.43] Нормализация заключается в нагреве деталей до 700—900° С, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе. Эта операция выравнивает структуру, снимает внутренние напряжения, полученные при холодной или горячей механической обработке, несколько повышает механические свойства стали по сравнению с отжигом. [c.43] Закалка применяется для повышения твердости и сопровождается уменьшением вязкости. Детали нагревают до температуры выше 760° С, выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают (обычно в воде или в масле) Иногда применяют поверхностную закалку, которая позволяет закалить деталь по всему контуру или отдельные ее участки на глубину от 0,2 до 8 мм и более. Поверхностная закалка осуществляется при нагреве детали токами высокой частоты, ацетилено-кислородным пламенем или другими способами. [c.43] Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже 700°С с последующим охлаждением на воздухе. Применяется отпуск для снижения остаточных напряжений в закаленной стали, снижения ее твердости и повышения вязкости. [c.43] Улучшением увеличивают вязкость стали и подготавливают ее к последующей обработке. Заключается оно в закалке и последующем высокотемпературном (500— 670° С) отпуске. [c.43] Старение заключается в нагреве закаленных деталей до 150—180° С с выдержкой при этой температуре в течение 5—25 час. Оно применяется для ускорения структурных превращений в стали и стабилизации размеров деталей. [c.44] При температуре ниже нуля обрабатывают предварительно закаленные (или закаленные и отпущенные) стали для повышения их твердости и износостойкости и стабилизации размеров точных деталей. В некоторых случаях обработка при низких температурах может быть двух- и трехкратной (при температурах от —70° до —100° С). [c.44] Иногда для повышения поверхностной твердости, увеличения износостойкости и антикоррозийных свойств детали подвергают химико-термической обработке цеменгации, цианированию, азотированию, сульфидированию и т. д. [c.44] При цианировании происходит одновременное насыщение поверхностного слоя стали азотом и углеродом посредством нагрева ее в расплавленных смесях цианистых солей при 800—850° С. [c.44] Азотирование — это насыщение поверхностного слоя стали азотом посредством длительного нагрева в атмосфере аммиака при температуре 500—600° С. Азотированию подвергают детали, изготовленные обычно из специальных сталей с содержанием алюминия и других элементов. [c.44] Существуют и другие способы химико-термической обработки стальных деталей. [c.44] Вернуться к основной статье