ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сталь из "Резьбофрезерные работы Издание 2 " Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), кремнием, марганцем, серой, фосфором, хромом, вольфрамом и другими элементами. [c.38] Сталь—наиболее распространенный материал в ма-щиностроении. Обладая высокой прочностью, твердостью и вязкостью, она легко поддается обработке давлением, резанием, сварке и т. д. [c.38] Сталь получают из чугуна. Процесс варки стали заключается в выжигании (окислении) из чугуна части углерода, серы, фосфора и других элементов. Окисление осуществляется кислородом воздуха. Получающиеся при этом окислы связываются между собой непосредственно или при помощи флюсов и образуют шлак, который всплывает на поверхность расплавленного металла и удаляется. Часть продуктов окисления в виде газов удаляется в атмосферу. В качестве флюсов обычно применяют известняк и кв-арцевый песок. Для придания стали особых свойств (повышенной прочности, необходимой пластичности, вязкости и т. д.) в процессе плавки в нее добавляют те или иные присадки (феррохром, ферровольфрам, ферромолибден и т. д.). [c.38] Основными способами получения стали являются мартеновский, конверторный, электрометаллургический и тигельный. [c.38] Конверторный способ выплавки стали наиболее производителен, так как в этом случае сталь выплавляется в несколько раз быстрее. Различают два вида конверторного процесса — бессемеровский и томасовский. [c.39] При бессемеровском способе расплавленный чугун заливается в грушевидную печь — конвертор. Туда же подается нагретый воздух, который продувается через расплавленный чугун и окисляет его. Температура расплава за счет реакций окисления железа и примесей повышается до 1600°С. Варка стали в конверторе происходит более интенсивно при подаче в него кислорода. [c.39] Томасовский способ отличается от бессемеровского тем, что конвертор имеет внутреннюю огнеупорную обмуровку (футеровку) иного состава, позволяющую перерабатывать фосфористые чугуны. [c.39] Наиболее совершенным является способ варки стали в электрических печах. Эти печи могут быть дуговыми (нагрев осуществляется теплом электрической дуги) и индукционными (нагрев осуществляется токами высокой частоты). Расплав в этих печах окисляется главным образом за счет кислорода воздуха, а также за счет добавления окислителей (небольшого количества железной руды). Электропечи позволяют получать легированные высококачественные стали различных составов. [c.39] Тигельный способ применяется для выплавки небольшого количества стали с особыми физическими и механическими свойствами. Полученная таким способом сталь отличается высокой чистотой. [c.39] По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. [c.39] Углеродистые стали обычно выплавляют с содержанием углерода не более 1,3%. Углеродистые стали, обладая хорошими технологическими свойствами, находят широкое применение в промышленности для изготовления деталей машин, конструкций, инструментов и т. д. [c.39] По назначению углеродистые стали делятся на конструкционные и инструментальные. [c.39] Иногда перед маркой стали стоят буквы М, Б и Т. Эти буквы указывают на способ получения стали (мартеновский, бессемеровский или томасовский). Качественная конструкционная сталь имеет марки 08, 10, 15, 20 и др. Цифры указывают среднее количество углерода в стали в сотых долях процента. Например, сталь марки 45 содержит в среднем 0,45% углерода. Предел прочности при растяжении у стали 45—70—75 кгс/сл. Качественная сталь содержит меньшее количество вредных примесей и применяется для изготовления ответственных деталей машин, которые должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. [c.40] Инструментальные углеродистые стали выпускаются следующих марок У7, У8, У9, У10, УП, У12, У13 (буква У указывает на то, что сталь углеродистая, а цифры показывают среднее содержание углерода в десятых долях процента). Инструментальные стали повышенного качества, имеющие минимальное количество вредных примесей, отмечают буквой А УЮА, У8А и т. д. [c.40] Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Она допускает работу при температуре в зоне резания до 250—300°С и при скоростях резания в пределах 10—15 м1мин. Поэтому углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления ручных инструментов (зубил, напильников, кернеров, ножниц для металла, столярного инструмента и т. д.) и инструментов, работающих при малых скоростях резания (слесарных метчиков, плашек, разверток и др.). [c.40] Легированной является сталь, которая, кроме железа и углерода, содержит легирующие элементы, улучшающие ее свойства. [c.40] К легирующим элементам относятся хром, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец, кобальт, титан, молибден и др. [c.40] Исключение составляют отдельные группы сталей, которые обозначаются определенной буквой Р —быстрорежущие, Ш — шарикоподшипниковые, Э — электротехнические, Е — магнитные. [c.41] По химическому составу (ГОСТ 5200—50) легированная сталь делится на низколегированную (до 2,5% легирующих элементов), среднелегированную (от 2,5 до 10%) и высоколегированную (свыше 10%). [c.41] Конструкционные стали могут быть легированы одним или несколькими элементами. [c.41] Вернуться к основной статье