ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления биметаллических режущих инструментов из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Наряду с монометаллическими заготовками инструментов метод ГГДВ позволяет изготовлять биметаллические заготовки, что значительно снижает расход инструментальных материалов и обеспечивает повышение прочностных характеристик инструментов. [c.173] На основе метода ГГДВ авторами разработана и внедрена в производство новая технология получения биметаллических заготовок для концевого мелкоразмерного инструмента из высокопроизводительных быстрорежущих сталей. Стойкость инструмента, изготовленного из этих заготовок, увеличилась в 1,5—3 раза, а расход быстрорежущих сталей сократился в 5—7 раз. [c.174] На рис. 104, а—в показаны сборные заготовки для получения биметаллических заготовок, а на рис. 104, г— е — заготовки, полученные в результате выдавливания сборных заготовок. Из полученных в результате ГГДВ заготовок можно изготовлять концевые режущие инструменты (сверла, развертки, зенкера, фрезы и т. д.), показанные на рис. 105. [c.174] Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Одним из известных способов, например точением, изготовляют заготовки 1 и 2 хвостовика (см. рис. 104, а) из конструкционной стали и сердечника 3 из быстрорежущей стали. Заготовки собирают с двух сторон сердечника до смыкания их торцов. [c.174] Сборную заготовку нагревают до температуры пластической деформации и помещают в контейнер штампа для выдавливания. Под действием силы Р, приложенной к заготовке пуансоном, происходит истечение металла через фильеру матрицы. При этом в соответствии со степенью обжатня размеры исходной заготовки, уменьшаясь в сечении, увеличиваются по длине (см. рис. 104, г). [c.174] После вскрытия сердечника (режущей части) проводится фрезерование стружечных канавок, термообработка и заточка инструмента. [c.177] Из каждой заготовки (см. рис, 104, г—г) можно получить один инструмент типа А или Б (см. рис. 105) и один или несколько инструментов типа В, Г и Д в зависимости от длины полученной в результате ГГДВ заготовки и режущего инструмента. [c.177] Материалы хвостовой и режущей частей выбирают близкими по температурным характеристикам. Например, материал хвостовика — сталь Х12М с температурой ковки 900—1180°С и температурой закалки 1050 °С, а материал режущей части — быстрорежущая сталь Р6М5ФЗ с температурой ковки 950—1200 °С и температурой закалки 1200 °С. [c.177] После закалки, выполненной по режиму закалки сердечника, твердость хвостовика и режущей части составляет HRQ 60—62. Проведя совместный трехкратный отпуск по 1 ч при температуре нагрева 560 °С, получают твердость хвостовика HRQ 48—52, а твердость режущей части HRQ 64—66, т. е. при отпуске вторичная твердость режущей части растет, а твердость хвостовика падает. [c.177] При утопании сердечника 3 (см. рис. 104, в) на 2—3 мм от торца заготовок хвостовика уменьшается до минимума пресс-утяжка сердечника. [c.178] Вернуться к основной статье