ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Торцовые ступенчатые фрезы, оснащенные СМП из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " НИЯ на Воронежском заводе прессов, Южно-Уральском машиностроительном заводе, Краматорском заводе тяжелого станкостроения и ряде других предприятий страны. Ступенчатые фрезы обеспечивают возможность съема больших припусков за один переход без возникновения вибраций, повышение стойкости инструмента до 2 раз, снижение времени на обработку детали до 50 % и мощности на резание до 20—30 %. [c.142] Ниже приведены новые конструкции торцовых ступенчатых фрез, прошедших испытания в производственных условиях и внедренных на ряде предприятий страны при фрезеровании деталей из труднообрабатываемых и конструкционных сталей. [c.142] Фреза предназначена для снятия припуска до 7,0 мм, т. е. по 3,5 мм каждой ступенью. При снятии припуска 5,0 мм первой ступенью общий припуск составит 8,5 мм. Изменяя угол конуса ф фрезы, можно значительно расширить диапазон снимаемых припусков. [c.143] Торцовая двухступенчатая фреза, приведенная на рис. 80, расширяет технологические возможности благодаря регулированию режущих зубьев второй ступени (А. с. Л Ь 1202751, МК В 23С 5/06). Рабочий торец корпуса 1 выполнен в виде усеченного конуса с углом ф = = 26°. В отверстиях. 2 корпуса фрезы установлены резцовые державки 3 с режущидн пятигранными пластинами 4, которые закреплены в корпусе с помощью болтов 5. Параллельно образующей конуса установлены регулировочные элементы 7 для настройки режущих зубьев второй ступени. [c.143] Регулировочный элемент выполнен в виде четырехгранника, каждая грань которого является опорной поверхностью для режущей пластины. Для базирования в отверстии корпуса регулировочный элемент имеет два цилиндрических пояска 8 и 9. Опорные поверхности относительно оси вращения поясков выполнены с шагом, обеспечивающим равную прочность элемента 7 в сечении. Шаг каждой опорной поверхности относительно друг друга увеличивается на 0,5 мм. [c.143] Ориентация канодой опорной поверхности относительно боковой грани рел ущей пластины осуществляется с помощью запорного конуса 10, выполненного в виде усеченной пирамиды с числом граней, соответствующим числу опорных поверхностей. Запорный конус своими гранями развернут относительно опорных поверхностей на угол а, равный заднему углу резания, выбранному из ус.повий обработки. Под действием пружины И регулировочный элемент 7 прижимается одной из граней запорного конуса 10 к штифту 12, установленному в корпусе фрезы. [c.143] Поворот регулировочного элемента 7 осуществляется с помощью квадрата 13. [c.144] Перенастройка на ступенчатое резание осуществляется следующим образом. Ослабляют болты 5 до образования зазора между опорной поверхностью регулировочного элемента и боковой гранью режущей пластины, обеспечивающего поворот элемента. [c.144] Режущую пластину болтом 5 и пружиной 6 подтягивают к опорной поверхности регулировочного элемента и закрепляют в корпусе фрезы. [c.145] Каждая ступень может снимать припуск 2—3,5 мм. [c.145] На рис. 82 и 83 представлена двухступенчатая торцовая фреза с бесступенчатым регулированием снимаемого припуска. [c.146] Конструкция фрезы обеспечивает бесступенчатое регулирование вылета / первой ступени относительно второй. Разность в скоростях резания между ступенями составляет не более 10%, тогда как у существующих ступенчатых фрез —30—35%. [c.146] Фреза внедрена в производство для обработки корпусных деталей из сплава Д16—Т. Режимы обработки скорость резания V = 612 м/мин, подача = 630 мм, глубина резания = 14 мм (за один переход). [c.148] Вернуться к основной статье