ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Промывка лимонной кислотой, моноцитратом аммония, адипиновой кислотой из "Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 " Применение комплексообразователей — лимонной кислоты и ее аммонийной соли — для очистки оборудования основано на их свойстве образовывать растворимые в воде комплексные соединения с окислами железа. При правильном ведении режима очистки, количество загрязнений, выпадающих в шлам, незначительно, что имеет большое значение в случае очистки недренируемых змеевиковых поверхностей. Этим этот способ очистки выгодно отличается от гидра-зинно-кислотного. [c.832] Лимонная кислота применима для очистки оборудования как из перлитных, так и из аустенитных сталей. Однако из-за большой дефицитности лимонной кислоты и высокой ее стоимости в настоящее время применение лимонной кислоты ограничено только блоками 300 Мвт. [c.832] Водная промывка. При промывке горячей технической водой по замкнутому контуру производится проверка па ощупь змеевиковых поверхностей нагрева, для выявления забитых змеевиков. После циркуляции в течение 2 ч производится вытеснение загрязненной воды и замена ее свежей. [c.832] По окончании щелочения производят вытеснение аммиачного раствора и отмывку технической водой, направляемой в емкость для обезвреживания. Последнее может происходить либо в специально вырытом котловане или бассейне, либо в сбросном циркводоводе, где производится разбавление раствора до санитарных норм. [c.833] При отсутствии маслянистых загрязнений щелочение не является обязательным. [c.833] Промывка раствором моноцитрата аммония. В последнее время чаще примеияется промывка частично нейтрализованной аммиаком до рП = 3,5- -4 лимонной кислотой—моноцитратом аммония, который готовится в самом контуре. До этого контур должен быть заполнен обессоленной водой. В контур вводят расчетное количество 2.5%-ного раствора аммиака, крепкий раствор (30%) лимонной кислоты, ингибиторы (катапин 0,1% или каптакс 0,02%, растворенный в ацетоне), фторид аммония 0,2%, ОП-7 или ОП-10 0,1%. [c.833] Концентрация раствора моноцитрата аммония должна быть в пределах 2— 3%, но ие выше 3% из условий растворимости цитрата железа. Циркуляция в контуре производится при нагреве до 100—110°С. [c.833] Продолжительность циркуляции 6—12 ч в зависимости от роста содержания железа в растворе, а также от качества отмывки контрольного образца, устанавливаемого на всасе промывочных насосов. Если рост железа значительно замедляется и качество отмывки образца удовлетворительное, промывку прекращают. [c.833] И фаза — промывка слабым 1 — 1,5%-иым раствором моноцитрата. Вытеснение раствора и отмывка до полного осветления воды. [c.833] Не допускается дренирование промывочного раствора, так как при этом происходит окисление воздухом и разложение цитрата железа с выделением окислов железа, трудно отмываемых водой. [c.833] По окончании отмывки производят вторичное щелочение по тому же режиму, что и предварительное, но только на обессоленной воде. После вторичного щелочения горячий раствор из котла дренируют без отмывки водой. При этом остающаяся на стенках пленка жидкости, содержащая аммиак, может до некоторой степени оказывать консервирующее действие. [c.833] По окончании циркуляции раствор может быть оставлен в котло или сдренирован, если это необходимо для производства монтажных работ. Перед пуском блока должна быть произведена отмывка от остатков нитрита до содержания 1 мг кг NO2. [c.834] П этап нроизБОДится непосредственно перед продувкой паропроводов собственным паром. Цель второй промывки — удаление вторичных окислов, образовавшихся при простое блока. Промывка производится 1% раствором моноцитрата аммония только первичного тракта котла по схеме, совмещенной со схемой продувки паропроводов. [c.834] После заполнения котла обессоленной водой производят отмывку от консервирующего раствора, затем нагревают воду до 100 °С, вводят ингибиторы, моноцитрат аммония и производят циркуляцию по замкнутому контуру в течение 3 ч. После этого производят пассивацию поверхности металла добавлением непосредственно в промывочный раствор нитрита натрия или аммония (из расчета получения 1% раствора) при рН=10 (с добавлением аммиака). После снижения температуры до 40—50 °С производят циркуляцию в течение 6 ч, затем пассивирующий раствор вытесняют обессоленной водой. Отмывка до остаточного содержания нитритов 1 мг л. NO2 производится питательными насосами перед самой растопкой котла. [c.834] На рис. 13-6 показана схема промывки моноцитратом аммония котла ПК-41. [c.834] Промывка производилась по единому контуру, включавшему питательный тракт, водяной экономайзер, испарительные поверхности, первичный и вторичный пароперегреватели. Кроме того, для создания нужной скорости во вторичном пароперегревателе часть моющего раствора (примерно 60%) направлялась по шунту за водяным экономайзером через БРОУ, иа выходе из которого происходило объединение обоих потоков и направление их во вторичный пароперегреватель. [c.834] При симметричном расположении поверхностей нагрева химическая очистка может производиться как каждого корпуса в отдельности, так и всего блока в целом в зависимости от мощности установленных промывочных насосов. [c.834] Для некоторых котлов с большим гидравлическим сопротивлением тракта (котлы ТПП-210, ТГМП-114) применяют схему промывки с большим числом промежуточных сбросов для создания больших скоростей при первоначальной водной промывке и промежуточных водных отмывках в процессе химочистки. Для этой цели устанавливают два напорно-сбросных стояка, которые соединяют с напорной линией от промывочных насосов, сбросным трубопроводом и с отдельными поверхностями нагрева, причем вход и промываемую поверхность соединяют с одним стояком, а выход — с другим это дает возможность промывать каждую поверхность отдельно, а также изменять направление потока. [c.834] Всего для котла делают но 8 сбросов из каждой нитки (рис. 13-7). [c.834] Вернуться к основной статье