ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидразинно-кислотная промывка из "Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 " Гидразинно-кислотная промывка применяется для всех промываемых поверхностей барабанных и прямоточных котлов, включая и пароперегреватели дренируемого и недренируемого типа, а также и питательный тракт. При промывке поверхностей, включающих элементы из аустенитных сталей, применяется серная кислота при промывке поверхностей, изготовленных только из перлитных сталей, могут применяться как серная, так и соляная кислота. [c.825] Для гидразинно-кислотной промывки применяют очень слабый раствор кислоты 0,003—0,004% при высокой температуре 100—120 °С. Сущность процесса заключается в частичном растворении окалины и ржавчины в очень слабом растворе кислоты или в ослаблении сцепления их с металлом. Гидразин играет роль ингибитора кроме того, восстанавливая высшие окислы железа в низшие, он способствует разрушению пленки окалины. Гидразин частично также восстанавливает отработанную кислоту. [c.825] Преимущество этого способа в сравнении с соляно-кислотным заключается в меньшей агрессивности моющего раствора по отношению к металлу, а также в его универсальности — возможности применения для всех поверхностей. [c.826] Недостатком его является увеличение количества шлама — большая часть окислов железа не растворяется, а выпадает в шлам — поэтому требуются большие скорости при водных отмывках для его удаления, особенно из недренируемых змеевиков. Качество очистки при сильно загрязненной поверхности. хуже, чем при соляно-кислотной промывке. [c.826] Прямоточная схема, как и схема с подводом моющего раствора к нижним коллекторам экранов, делается двухконтурной в I контур входят питательный тракт, водяной экономайзер и экраны, во П — пароперегреватель, промываемый обратным током воды в барабан котла. [c.826] Подготовительные работы к проведению гидразин 10-кислотной промывки те же, что и при проведении соляно-кислотной промывки (за исключением установки шайб или щитков в устьях опускных труб). [c.826] В барабане котла устанавливается ряд временных трубных перемычек, соединяющих в последовательном порядке панели экранов, а также питательные трубы, создающие два параллельных потока, заканчивающихся в барабане котла (рис. 13-4). [c.826] У прямоточных котлов не устанавливают или демонтируют дроссельные шайбы питательного узла и растопочного сепаратора, гильзы и сопла впрысков БРОУ, РОУ, вынимают начинку БВК БРОУ и дроссельного клапана на РОУ. [c.826] На рис. 13-5 показана схема гидразинно-кислотной промывки симметричного прямоточного котла 640 т/ч, 140 кгс/см . [c.826] Промыпку производят п Два этапа по дпум контурам сначала промывают питательный тракт, водяной экономайзер и остальную поверхност-Ь до РЗЗ — I контур, с замыканием контура через растопочный сепаратор и коллектор 20 кгс/см на деаэратор, затем производят промывку всего тракта (испарительной и перегревательной части, включая промперегрев) — II контур. [c.828] Щелочение производится так же, как предварительное щелочение при соляно-кислотной промывке. Пароперегреватели барабанных котлов рекомендуется щелочить раствором аммиака. Прямоточные котлы можно щелочить аммиаком либо промыть горячей водой при 100 °С и циркуляции в течение 10—12 ч. [c.828] Через 3—4 ч во всас промывочных насосов начинают ввод кислоты, дозировка производится плунжерными насосами н регулируется так, чтобы за промывочными насосами величина pH была в пределах 2,5—3,5. Для поддержания указанной величины pH в контуре кислота дозируется также в средней точке контура (в барабане или в растопочном сепараторе). [c.831] Периодически в контур дозируют также гидразин для поддержания содержания его в моющем растворе 60—80 мг/кг Ы2Н4. Если содержание железа в моющем растворе достигает больших величин (8 г/кг) и продолжает расти, следует вытеснить раствор на сброс в емкость для нейтрализации и приготовить в контуре свежий раствор. [c.831] Промывка производится до момента прекращения или значительного замедления роста содержания железа в моющем растворе. Промывка обычно продолжается 15—20 ч. [c.831] По окончании промывки производится вытеснение раствора в емкость для нейтрализации его хлорной известью (на 1 г ЫгН4 требуется 20 г технической хлорной извести). Затем производят водную отмывку при максимальных скоростях до полного осветления воды. Повторное.щелочение не требуется. По окончании отмывки производят пассивацию металла гидразином так же, как при соляно-кислотной промывке. Контроль в процессе очистки такой же, как и выше. [c.831] В табл. 13-3 и 13-4 приведены режимы гидразинно-кислотной промывки котлов. [c.832] Вернуться к основной статье