ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности монтажа кислотоупорных трубопроводов химво доочистки из "Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 " В местах прохода через стены или перекрытия трубопровод пропускают через стальную гильзу. Прн прокладке вннипластового трубопровода вблизи паропроводов расстояние между ними должно быть не менее 3—5 диаметров горячих труб. [c.502] При прокладке вертикальных трубопроводов к трубам приваривают или приклеивают кольца из винипласта, для опирания на клепления. Арматуру крепят отдельно от крепления труб. [c.502] Для сохранения свойств винипласта температура в помещении при монтаже должна быть не менее +10 °С и по окончании работ не ниже —10 °С. [c.502] Между опорами и поверхностью труб кладут мягкие резиновые прокладки. [c.502] Отклонение трубопровода от прямолинейности разрешается исправлять с подогревом его горячим воздухом до 100 °С. Винипластовый трубопровод по окончании монтажа подвергают гидравлическому испытанию давлением 1,25рраб. [c.502] Трубопроводы с антикоррозионным покрытием. Монтаж должен производиться при положительной температуре. Детали трубопровода, хранившиеся при температуре ниже 0°, должны перед монтажом выдерживаться в течение 24 ч при температуре не ниже 4-10°С. [c.502] При монтаже трубопроводов должна быть исключена возможность механических повреждений или тепловых воздействий на них. Не допускается подгибка труб путем их нагрева, врезка штуцеров и бобышек, прокладка труб вблизи паропроводов. Возможные отклонения от проектных размеров по длине должны компенсироваться вставкой катушек необходимой длины. [c.502] Трубопроводы из полиэтилена высокой плотности (ПВП) должны монтироваться в соответствии с Временной инструкцией на изготовление и монтаж технологических трубопроводов из полиэтилена высокой плотности (1966 г.). [c.502] Трубы из ПВП изготовляют по МРТУ 6-05-917-67 Трубы напорные из полиэтилена высокой плотности трех типов тип Л на условное давление 2,5, тип С — на 6 п тип Т — на 10 кгс/сде Ду = 6н-300 мм, длиной 6, 8. 10 и 12 и с допуском 50 мм. [c.502] Фасонные части из ПВП изготовляют по нормалям машиностроения МП 3004-61—МН 3018-61. [c.502] Формирование раструбов на концах полиэтиленовых руб иро-нзводяг после их предварительного прогрева в глицериновой ванне, имеющей температуру 115—125 °С в течение 5—12 мин (в зависимость от толщины стенки трубы), на длине, превышающей на 50% длину раструба. Для получения раструбов в прогретый конец трубы вдвигают формующую оправку, изготовляемую из металла пли твердых пород древесины (тпбл. 5-40 и 5-41). [c.503] Полученный раструб охлаждают на оправке до температуры 90—100°С в течение 8—10 мин, а затем охлаждают тканью, смоченной в холодной воде. Оправку извлекают из раструба при понижении температуры до 30—40 °С. [c.503] Обточку конца второй трубы на конус производят на специальном станке. Толщина торца трубы после обработки должна быть не меньше 3—4 мм, конусность должна быть равна углу конусности нагревателя и меньше на 1° угла конусности формирующей оправки. Торцы труб, свариваемых встык, должны быть строго перпендикулярны оси трубопро-вода. [c.503] Срок между подготовкой труб под сварку и сваркой допускается пе более 3 суток. [c.503] Поверхности деталей перед сваркой должны быть очищены от пыли и грязи и отшлифованы мелкой абразивной шкуркой для удаления окисленного поверхностного слоя. [c.503] Полиэтиленовые трубы соединяют с арматурой и металлическими трубами с помощью стальных насадных фланцев, внутреи-ний диаметр которых на 1—2 мм больше наружного диаметра трубы. При этом на конце трубы приваривают конический бурт. [c.504] Отводы и тройники изготовляют из труб сваркой встык с последующим усилением накладками или косынками из листового ПВП в количестве не менее 4 шт. на шов, привариваемыми контактной сваркой. Между трубой и прилегающей к ней опорой или подвеской укладывают прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. Вес арматуры не должен передаваться на трубопровод. Окончательное закрепление трубопровода на опорах производят после окончания сварочных работ (табл. 5-42). [c.504] Перед монтажом проверяют отсутствие на деталях трубопровода глубоких рисок. Максимальная глубина рисок допускается не более 50% допуска на толщину стенки трубы. [c.504] Смонтированные полиэтиленовые трубопроводы подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. На прочность полиэтиленовый трубопровод испытывается давлением, равным 1,5 Рраб, в течение 30 мин. Для поддержания давления на постоянном уровне допускается подкачка воды. Величина падения давления замеряется в течение 15 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи в местах соединения, не наблюдалось падение давления или оно было не более 0,1 кгс1см . [c.504] Вернуться к основной статье