ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние действия отдельных факторов на изменения характеристик качества изделий из "Основы технологии машиностроения " Выше указывалось, что под действием большого количества независимых или слабо зависимых факторов характеристики качества партии изделий получаются отличными от требуемых величин. При этом кривые рассеяния их величин приближаются к кривой нормального рассеяния. [c.79] В повседневной заводской практике обычно наблюдаются случаи, когда из общей массы действующих факторов выделяется один или несколько, влияние которых доминирует над совокупным действием остальных. Такими доминирующими факторами могут быть как систематически действующие, так и случайные. [c.79] Предположим, что рабочий, обработав половину партии втулок, получил взамен затупившейся другую развертку, на 0,5 мм меньше диаметром, не заметив этого, и обработал ею вторую половину партии. [c.79] В процессе обработки второй половины партии влияние размера развертки резко возросло. В результате диаметры отверстий всех втулок второй половины партии уменьшились по сравнению с диаметрами отверстия втулок первой половины партии на 0,5 мм. [c.79] На точечной диаграмме это явление выразится в том, что середина поля рассеяния со, втулок второй половины партии сместится на 0,5 мм относительно середины поля рассеяния Ш] втулок первой половины партии, как это схематически и показано на фиг. 44. [c.79] Из рассмотренного примера видно, что появление постоянного по величине доминирующего фактора порождает смещение поля рассеяния в направлении действия фактора на величину порождаемой им погрешности. [c.79] Естественно, что одновременное появление нескольких постоянно действующих факторов порождает смещение поля рассеяния на величину погрешности, равную алгебраической сумме погрешностей, порождаемых действием каждого из этих факторов на принятом направлении. [c.79] НОЙ диаграммы, построена кривая рассеяния размеров Н в партии колец. [c.80] Среднее значение ширины колец Шс партии, около которого группировались бы значения размеров отдельных колец, показано на фиг. 46 в виде прямой, параллельной оси абсцисс. [c.80] Предположим теперь, что во время обработки действовал только один фактор — износ шлифовального круга, возраставший прямопропорционально количеству обработанных колец. [c.80] Фиг 46. Точечная диаграмма, показывающая влияние совокупного действия случайных факторов. [c.81] Теоретическая кривая рассеяния имеет в таких случаях форму отрезка прямой линии, параллельной оси, по которой откладываются величины размеров (на фиг. 47 — ось ординат). [c.81] Теоретический закон такого рассеяния носит название закона равной вероятности. [c.81] Возвратимся теперь к технологическому процессу, при котором наряду с рассмотренным фактором действует одновременно большое количество других независимых факторов одного порядка величин. [c.81] Точечная диаграмма для такого случая схематически показана на фиг. 48. [c.81] Нетрудно видеть, что кривая рассеяния также представляет собой композицию кривых рассеяния, показанных на фиг. 46 и 47. [c.82] При выполнении технологических процессов приходится сталкиваться не только с изменением величины и законов изменения систематически действующих доминирующих факторов, но и с изменением величин случайных факторов, когда удельное влияние некоторых из них в каких-то промежутках времени усиливается среди других, т. е. другими словами, когда один или несколько случайно действующих факторов начинают доминировать над остальными. Примерами могут служить увеличение колебания величины припуска на обработку заготовок в результате смешения партий заготовок, полученных в различных штампах изменение колебания твердости заготовок смена рабочих на предшествующих операциях изменение количества станков, выполняющих одну и ту же операцию, предшествующую данной, и ряд других причин. [c.82] Плавность изменения границ поля рассеяния показывает на постепенность изменения влияния одного или нескольких случайных факторов. [c.83] Большое влияние на все перечисленные выше характеристики оказывает также момент времени выбора первой и последней деталей из группы ( выборки ), которая берется для исследования непрерывно выполняемого технологического процесса при массовом производстве изделий. Действительно, из точечной диаграммы фиг. 50 видно, что при непрерывной обработке деталей на одном станке в течение длительного промежутка времени систему СПИД периодически приходится поднастраивать для компенсации, например, размерного износа режущего инструмента. [c.83] Поднастройка делалась после окончания обработки деталей за номерами а, к, I, т и 7. Нетрудно видеть, что если для исследования процесса взять группу деталей, начиная с детали а до Ь, получится одна величина поля рассеяния, его положение относительно номинала и кривая рассеяния. Если же для этой цели взять выборку, начиная с детали а и кончая деталью за номером т, то все перечисленные характеристики изменятся. [c.84] Вернуться к основной статье