ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы технического нормирования из "Основы технологии машиностроения " Формула (11) несколько видоизменяется в зависимости от вида станка или другого оборудования, на котором производится обработка деталей, сохраняя свою принципиальную сущность [1]. [c.42] Исходные данные для подсчета берутся из рабочих чертежей деталей,технологических процессов их изготовления, нормативов по режимам обработки, технологических характеристик и паспортных данных оборудования и инструмента. [c.43] В качестве примера приведена одна из таких таблиц (табл. 2), в которой дан ряд нормативных данных на вспомогательное время, затрачиваемое на приемы управления станком. Пользуясь такого рода таблицами, можно найти затраты времени на ручные приемы, которые должны быть осуществлены при выполнении разработанного технологического процесса. [c.43] Разработка нормативных данных базируется на сборе, систематизации и математической обработке статистических данных о фактических затратах времени на ручные приемы и их элементы при выполнении существующих технологических процессов в нормальных производственных условиях. [c.43] И разбивка на последовательные, т. е. следующие один за другим отдельные ручные приемы, элементы приемов и элементарные движения, разделяемые так называемыми фиксажными точками . Обычно после этого при помощи хронометра производится замер продолжительности отдельных приемов. Процесс замера получил название хронометража. [c.46] Замеры, как правило, повторяются несколько раз в зависимости от продолжительности операции. В среднем делается 10 повторных замеров. Чем меньше время операции, тем больше относительная погрешность измерения, поэтому, чтобы повысить точность и надежность будущих нормативных данных, при малой трудоемкости операции количество повторных замеров увеличивают. С увеличением времени операции количество замеров сокращается до 5. [c.46] Полученные хронометражные данные обрабатываются и на этой основе устанавливается обычно среднее время, затраченное на каждый прием. [c.46] Путем систематизации полученных таким способом однородных данных из различных технологических процессов обработки деталей на однородных станках, разрабатываются нормативные таблицы приведенного выше типа. [c.46] Для изучения элементов отдельных ручных приемов, на которые затрачиваются иногда секунды и даже их доли, используется замедленная киносъемка с отметкой малых промежутков времени. [c.47] Опыт нормирования ручных приемов показывает, что для получения наиболее надежных норм времени наилучшие результаты дает пользование исходными табличными нормативными данными, имеющими однозначные цифровые значения по каждому ручному приему или его элементу. Таблицы же, содержащие исходные нормативные данные по каждому ручному приему в неоднозначной форме, т. е. в виде наименьшего и наибольшего из возможных значений, так же как графики и номограммы, вносят неоднородность в исходные нормативы и тем самым увеличивают погрешности отдельных норм времени, устанавливаемых различными работниками. [c.47] Наличие перечисленных данных позволяет отдельно пронормировать время, потребное на ручные приемы, и подсчитать машинное время. После этого простым суммированием продолжительности не совмещенных во времени ручных приемов и машинных времен подсчитываются оперативное и подготовительно-заключительное времена. Имея эти данные, по формулам (6) и (И) определяют техническую прогрессивную норму времени. [c.47] В качестве примера на фиг. 13 даны чертеж и карта расчета нормы времени на черновую обработку вала редуктора. [c.47] Изложенный метод нормирования, получивший название аналитически расчетного, отличается от других наиболее детальной разработкой технологического процесса с учетом наиболее передового опыта и использованием новейшей техники. Этот метод рекомендуется в качестве основного для расчета прогрессивных технически обоснованных норм времени. [c.47] Состав нормы времени в мин. [c.48] Подготовительно-заключительное. , Основное технологическое. . [c.48] Время на обслуживание рабочего места и перерывы. [c.48] Нормирование должно производиться высококвалифицированными работниками, хорошо знающими оборудование, инструмент и другую оснастку современного производства, так как в противном случае нормы могут оказаться недостаточно обоснованными и ошибочными. [c.50] Следует отметить, что рассчитанные изложенным методом нормы проверяются при внедрении выбранного варианта технологического процесса и уточняются, если при освоении запроектированного технологического процесса в него вносятся те или иные изменения. [c.50] Установленные таким образом уточненные нормы времени сохраняются до первого внесения какого-либо усовершенствования в технологический процесс. Каждое улучшение технологического процесса требует пересмотра норм времени. [c.50] Техническое нормирование, как и всякий человеческий труд, должно способствовать увеличению производительности общественного труда. Следовательно, затраты на установление норм времени, как и на разработку технологических процессов, не должны быть чрезмерными, так как в противном случае это приведет только к увеличению себестоимости единицы продукции, а следовательно, и к снижению производительности труда. [c.50] Вернуться к основной статье