ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Качество деталей и производительность обработки из "Адаптивное управление станками " Исследования показали, что всегда следует работать на максимально допустимой подаче на оборот изделия при выполнении требований по шероховатости поверхности, так как при этом себестоимость обработки детали уменьшается. В гл. 4, в разд. Управление шероховатостью поверхностей деталей приведены соответствующие рекомендации по выбору подачи на оборот изделия, а также указаны практические пути управления этим параметром процесса обработки деталей. В ряде случаев при коррекции режима резания подача на оборот изделия может быть изменена для выполнения соответствующих ограничений, накладываемых технологическими и физическими возможностями системы СПИД. [c.402] Если при расчете оказалось, что допуск на получаемый точностной параметр детали, например размер, превышает величину (От для различных технологических систем, то в дальнейшем в рассмотрении будут участвовать все намечаемые варианты операции технологического процесса. Если же о),. б, данный вариант может быть исключен из дальнейшего рассмотрения или же для его намечаются способы уменьшения сОт- Ими могут быть следующие увеличение жесткости системы СПИД, разбиение заготовок на группы по припуску и твердости с внесением соответствующих поправок в размер статической настройки при обработке последующей группы [3],, использование системы автоматического управления, например, за счет изменения разме ра статической или динамической настроек [36]. Итак, если рассматриваемые варианты операции технологического процесса обеспечивают условие б, требуется перейти к расчету оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. [c.403] Определение оптимального допуска б .п.о. дает возможность приступить к расчету оптимальной (в данном случае на базе рассматриваемого критерия экономичной) скорости резания. [c.404] На рис. 6.8 показано влияние различных параметров на себестоимость обработки детали применительно к некоторой конкретной операции (в частности, обработки валов на гидрокопировальном станке). При подробном анализе формулы себестоимости обработки детали, а также полученных графиков можно констатировать следующее. [c.405] Зависимость С,, = / (б ) носит экстремальный характер, так как ужесточение допуска 6 . вызывает, с одной стороны, уменьшение числа поднастроек технологической системы, а с другой,— увеличение трудоемкости настройки и поднастройки. [c.406] Глубина резания, как правило, до значений I = 0,5 мм ощутимо влияет на себестоимость обработки, а при I 0,5 мм это влияние несколько уменьшается. Это обстоятельство связано прежде всего с влиянием глубины резания на скорость износа режущего инструмента. [c.406] Увеличение времени затрачиваемого на установку, снятие, раскрепление и закрепление режущего инструмента, приводит к увеличению себестоимости обработки. Следовательно, автоматизация указанных переходов и связанное с этим уменьшение времени является резервом для повышения эффективности процесса резания. [c.406] Технологический критерий, когда сигналом о необходимости смены инструмента служит выход получаемого точностного параметра детали (например, размера) за установленные границы относительно часто встречается в литературе. Наиболее целесообразно использовать его тогда, когда стоимость поднастройки относительно велика или же она по каким-либо причинам невозможна. При этом имеет смысл достигать допустимую величину износа с одной настройки, а при достижении граничных условий на точностной параметр детали заменять режущий инструмент. В большинстве же случаев использование такого критерия не совсем обосновано. Действительно, не всегда экономически выгодно перетачивать инструмент, если при достижении указанных для детали граничных условий он не потерял своих режущих свойств и может быть в случае поднастройки использован еще определенное время для обработки данной партии или же для деталей других типов. При использовании систем управления, стабилизирующих размер статической настройки [45], такой технологический критерий вообще теряет силу. [c.407] Под критерием оптимального износа [21 ] понимается такой износ, при котором общий срок службы инструмента получается наибольшим, и определяется как количество переточек, допускаемое пластинкой при данном износе. Данный критерий используется для особо дорогостоящих инструментов, но даже и в этом случае понятие оптимальный необходимо связывать с экономичностью процесса резания. Вместе с этим, известная неопределенность этого критерия обусловлена различием (часто существенным) режущих свойств инструмента, причем такое различие носит случайный характер. [c.407] Связывая указанное положение с производительностью процесса обработки деталей, мОжно констатировать следующее уменьшенное значение приводит к уменьшению машинного времени, приходящегося на одну деталь, но вместе с этим возрастает частота поднастроек, количество смен режущего инструмента. [c.408] В предыдущем разделе данной главы приводится методика определения оптимальной величины износа режущего инструмента при управлении процессом обработки (в частности, при управлении скоростью износа режущего инструмента). Ниже, для случая работы на постоянном режиме величина выбирается исходя из экономических соображений (например, для пластинок твердого сплава = 0,8 мм). [c.408] Увеличение затрат, связанных с оборудованием и приспособлениями, а также увеличение затрат по заработной плате рабочего и наладчика приводит к увеличению себестоимости обработки деталей. Отсюда вытекает необходимость автоматизации процесса обработки и особенно наиболее трудоемких элементов его, например, размерной настройки, поднастройки и перенастройки технологической системы. [c.408] Уменьшение вспомогательного времени, идущего в основном на снятие детали и установку последующей заготовки, а также уменьшение затрат на режущий инструмент приводит к снижению себестоимости обработки деталей. Автоматизация процесса установки и снятия детали и связанное с этим сокращение времени, уменьшение стоимости инструмента способствует при прочих равных условиях форсированию режима обработки, а следовательно, увеличению производительности и снижению себестоимости обработки. [c.408] Уменьшение числа деталей в партии Q приводит к увеличению доли затрат в структуре. себестоимости, связанных с проведением работ по кинематической настройке и перенастройке системы СПИД. Исследования и соответствующие экономические расчеты показали, что введение систем автоматического управления всеми этапами операции технологического процесса способствует тому, что становится эффективным на данном оборудовании производить обработку партии, практически состоящей из одной детали. [c.409] В ряде случаев (при заранее выбранном допустимом износе режущего инструмента) является целесообразным определить экономические значения температуры резания или- термо-э. д. с. Е. [c.409] После определения экономической скорости резания по записанным выше формулам себестоимости обработки представляется возможным произвести сравнение вариантов операции технологического процесса по установленному критерию. [c.410] Для всех трех типов оборудования величина постоянной систематической погрешности (например, определяемой разрешающей способностью отсчетного лИмба.станка) составляет а = 0,04 мм Р, =-0,6. [c.410] Исходя из этого, по формуле (6.166) себестоимость обработки детали по первому варианту составит 49,8 к., по второму 30,175 к., по третьему 32,9 к., т. е. оказывается, что наиболее экономично для данных производственных условий производить обработку по второму варианту с использованием оборудования средней жесткости. [c.410] На основании вышеизложенного также устанавливается необходимое количество рабочих, наладчиков и другого персонала для осуществления технологического процесса. [c.412] Таким образом, рассчитанный оптимальный режим является тем источником, исходя из которого производятся основные расчеты, затрагивающие технические и организационные стороны технологического процесса. Успешное решение задачи по выбору оптимального режима обработки деталей имеет место в том случае, когда с достаточной точностью определены и учтены погрешности, сопровождающие технологический процесс, в пределах установленного допуска проведена размерная настройка и поднастройка. В действительности же, при обычной обработке (без использования каких-либо регулирующих систем), как правило, не известны ни размер динамической настройки, ни его колебание, ни характер смещения центра группирования точностных параметров деталей вследствие действия систематических факторов, а также различного рода случайных возмущений. [c.412] Вернуться к основной статье