ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Назначение и классификация зажимных устройств токарных станков из "Зажимные устройства токарных станков " ЗажиАшые устройства токарных станков предназначены для создания надежного контакта заготовки с установочнывли элементами, обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, а также предупреждения ее смещения и вибраций в процессе обработки. [c.5] Зажимные устройства токарных станков состоят из собственно зажимов и силовых приводов с элементами управления. Зажимные устройства должны быть надежны в работе, просты но конструкции и удобны в эксплуатации закрепление и освобождение заготовок должно происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего. [c.5] Установочные элементы зажимных приспособлений должны отвечать следующим требованиям быть жесткими, обеспечивать необходимую ориентировку заготовки и ее устойчивость, не должны портить базовых поверхностей заготовки, в особенности, когда последние не подвергаются дальнейшей обработке, быть износоустойчивыми и легкосменными. [c.5] По степени специализации зажимные устройства делятся на три группы универсальные, используемые при обработке самых разнообразных деталей, специальные и специализированные, изготовленные на базе универсальных или нормализованных устройств (приспособлений). [c.5] Универсальные зажимные устройства применяются в мелкосерийном производстве для обработки различных деталей. Однако широкому внедрению их препятствует высокая себестоимость и низкая производительность. [c.5] Специальные зажимные устройства применяются для выполнения одной технологической операции. Они получили наибольшее распространение почти во всех отраслях машиностроения. [c.5] Недостатком этих устройств является их неразрывная связь с конструкцией обрабатываемой детали. Изменение конструкции детали и технологического процесса приводит к аннулированию специальных зажимных устройств. Снятие с производства изделия приводит к необходимости аннулирования всего парка специальных зажимных устройств. [c.6] Наличие в специальных зажимных устройствах нормализованных узлов и деталей дает возможность приспособить их для обработки новых деталей. Однако практически это редко выполнимо в связи с отсутствием интервала во времени между окончанием выпуска старого изделия и началом выпуска нового, для которого зажимные устройства должны быть переналажены. [c.6] При небольшой программе выпуска изделий применение специальных устройств часто является нерентабельным из-за относительно высокой их себестоимости и длительности изготовления. В этих случаях целесообразно использовать специализированные устройства. [c.6] Специализврованные зажимные устройства применяются для обработки нескольких аналогичных по конструкции деталей. При этом переход с обработки одной детали на другую осуществляется путем замены или переналадки небольшого количества узлов или деталей зажимного устройства (чаще всего зажимных губок). [c.6] Естественно, что применение специализированных зажимных устройств наиболее целесообразно, когда обработка аналогичных по конструкции деталей сконцентрирована на определенных станках. Некоторое относительное усложнение и удорожание специализированных зажилшых устройств окупается возможностью использовали этих устройств при смене объектов производства. [c.6] Дальнейшим развитием специализированных зажимных устройств на основе типизации технологических процессов являются универсально-наладочные устройства. [c.6] Применение универсально-наладочных зажимных устройств позволяет обрабатывать группу деталей путем последовательной переналадки. Конструкция данных приспособлений должна обеспечивать точное, надежное и быстрое соединение установочных узлов и универсальной части приспособления. [c.6] Если за одним станком закрепляется несколько универсальноналадочных зажимных устройств или других приспособлений имеет смысл агрегатирование последних с силовым приводом, устанавливаемым на станке отдельно. В тех случаях, когда за станком закрепляется одно приспособление и загрузка станка возможна лишь за счет последовательной смены установочных узлов, более целесообразным является применение нормализованных силовых приводов, встроенных в корпус зажимного устройства. [c.6] Стремление к массовым и крупносерийным видам производства привело к росту требований быстроты и точности установки детали, что, в свою очередь, способствовало расширению области применения специальных зажимных устройств вместо универсальных. [c.7] В настоящее время введение в специальные устройства нормализованных узлов придает специальным устройствам свойства универсальности. [c.7] Специализированные устройства обеспечивают значительное снижение затрат на оснастку благодаря возможности использования их элементов в различных модификациях не только для нескольких деталей данной машины, но и при выпуске вновь осваиваемой машины. Они позволяют уменьшить долю вспомогательного времени в штучном времени, сократив время на переналадку станков в период освоения новых машин. [c.8] Естественно, что изложенная выше классификация зажимных устройств нашла свое отражение прежде всего в конструкциях рабочих органов зажимных устройств патронах, оправках и т. д. [c.8] Общей чертой для всех г])упп зажимных устройств является возможность применения в них ручного, механизированного и автоматизированного приводов. [c.8] Механизированные и автоматизированные приводы могут быть механическими (приводятся в действие от сил резания или инерционных сил), пневматическими, гидравлическими, пневмогидра-влическими, электрическими, магнитными, электромагнитными и вакуумными. [c.8] Вернуться к основной статье