ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа 15. Получение и испытание химически стойких покрытий из "Практикум по технологии лакокрасочных покрытий " Металлические поверхности различных емкостей, транспортной тары, аппаратуры маслоочистки и масло-подачи, металлорежущего оборудования и других объектов и изделий постоянно или периодически соприкасаются с бензином, жидким топливом, минеральными маслами и смазками, а также с присутствующими в них добавками. Лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты металлов, работающих в этих средах, должны отвечать следующим требованиям 1) быть достаточно химически стойкими как к самим материалам, так и к воздействию реагентов, содержащихся в маслах, смазках, нефтепродуктах 2) быть в значительной степени теплостойкими, так как масла и смазки в процессе эксплуатации нагреваются до 60—70°С 3) быть сплошными (беспористыми), с хорошей эластичностью и высокой адгезией к металлу. [c.192] Задание. 1. Составить схему (карту) технологического процесса подготовки поверхности и окраски изделий. 2. Окрасить металлические образцы в соответствии с выбранной технологией. 3. Определить масло- и бензостойкость покрытия. [c.193] Оборудование для испытания покрытий, выполнение работы и обработка результатов аналогичны описанным в работе 0. [c.193] Методики определения масло- и бензостойкостн приведены на с. 58. Испытания проводят в течение 240 ч, осматривая образцы через 24, 72 и 120 ч. Визуально фиксируют изменение цвета, внешнего вида, появление разрушений на покрытии. Сравнивают полученные для разных систем покрытий результаты. [c.193] Химически стойкие материалы и лакокрасочные покрытия защищают металлические поверхности при воздействии растворов кислот, щелочей, солей, а также промышленных газов на химических предприятиях, в машине- и приборостроении. [c.193] Характер воздействия химических реагентов на металл и на защитную пленку обуславливает выбор той или иной системы лакокрасочного покрытия. Поскольку высококонцентрированные растворы кислот значительно сильнее разрушают лакокрасочное покрытие, чем защищаемый металл, изделия, работающие в таких средах, изготавливают из нержавеющих сталей или покрывают силикатными эмалями, керамикой, а лакокрасочные материалы почти не применяют. В то н .е время при воздействии неорганических и органических кислот концентрацией не выше 20% металлические поверхности разрушаются значительно быстрее, чем лакокрасочные пленки и при правильном выборе грунтовочных и покрывных материалов можно добиться эффективной защиты металла. [c.193] Важное значенне также имеет характер эксплуатации оборудования и изделий — постоянное или периодическое воздействие агрессивных сред. [c.194] Задание. 1. Составить схему (карту) технологического процесса подготовки поверхности и окраски изделий. 2. Окрасить образцы металла в соответствии с выбранной технологией. 3. Определить стойкость покрытий к действию диоксида серы. [c.194] Исходные данные конфигурация изделий — простая наибольший размер — средние металл — стальной прокат категория размещения — 2,3 группа условий эксплуатации — 7/1 класс покрытия — III пленкообразователь — перхлорвиниловый, на сополимерах винилхлорида, эпоксидный, каучуковый тип производства — серийное поверхность металла — следы ржавчины, средне зажирена. [c.194] Оборудование для испытания покрытий, выполнение работы п обработка полученных результатов аналогичны описанным в работе 10. [c.194] Вернуться к основной статье