ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вариант 14.4. Определение зависимости толщины покрытия на основе термопластичных полимеров от температуры и продолжительности пленкообразования. . ПО Нанесение порошковых красок электростатическим способом из "Практикум по технологии лакокрасочных покрытий " Задание. 1. Выбрать режим предварительного нагрева подложки, напыления порошка и оплавления покрытия [15]. 2. Нанести покрытие на образцы при трех-четырех различных температурах предварительного нагрева. 3. Определить физико-механические свойства покрытий и их толщину, установить зависимость этих показателей от температуры подложки. [c.108] Выполнение работы. На регуляторе печи для предварительного нагрева образцов устанавливают наименьшую для применяемого в работе порошкового полимерного материала температуру. Так, для эпоксидных материалов она должна составлять 150 °С, для остальных порошковых композиций — 230—250 °С. [c.108] Первый образец выдерживают в печи при указанной температуре 10 мин, погружают в ванну с кипящим слоем и проводят напыление в течение 3 мин с последующим дооплавлением и охлаждением полученного покрытия. Перед нагреванием каждого следующего образца температуру в печи предварительного нагрева повышают на 10 °С, оставляя параметры напыления, дооплавления и охлаждения неизменными. Таким образом, для эпоксидных красок интервал температур предварительного нагрева изменяется от 150 до 250 °С, для других порошковых полимерных материалов — от 230 до 330 °С. [c.108] Строят графики зависимости толщины покрытия, твердости и других физико-механических показателей от температуры предварительного нагрева металла. На основании этих данных выбирают оптимальные температуры для всех изученных порошковых полимерных материалов. [c.109] Задание. 1. Выбрать режим предварительного нагрева подложки, напыления порошка и охлаждения полученного покрытия [15]. Нанести покрытие на образцы и оплавить при трех—четырех режимах, различающихся продолжительностью и температурой. 3. Определить физико-механические свойства покрытий и их толщину, установить зависимость этих показателей от режима оплавления. [c.109] Выполнение работы. После предварительного нагрева образца и напыления порошкового материала в ванне с кипящим слоем образец помещают в печь формирования покрытия, в которой его выдерживают при установленной температуре в течение определенного времени. [c.109] Задание. 1. Выбрать режим формирования покрытия для двух — трех термопластичных полимерных материалов [15]. 2. Определить оптимальные температуру и продолжительность формирования покрытий а) по усадке слоя порошка б) по светопропусканию слоя порошка. [c.110] Выполнение работы. При переходе порошкового полимерного материала в монолитную пленку протекает ряд физико-химических процессов, из которых наиболее характерным является усадка. При формировании покрытия на подложке она в основном происходит в результате уменьшения высоты, т. е. толщины слоя. [c.110] Для определения параметров пленкообразования (температуры и продолжительности) применяется установка (рис. 18), состоящая из терморегулируемого электронагревателя и горизонтального микроскопа. [c.110] На стеклянный или металлический образец ровным слоем наносят порошковый полимерный материал. Настраивают электронагреватель (равномерный нагрев или постоянство заданной температуры) и на его горизонтальную поверхность помещают образец, температуру которого измеряют хромель-копелевой термопарой. Изменение высоты слоя порошка фиксируют с помощью горизонтального микроскопа (или бинокулярной лупы, снабженной окулярмикрометром) с кратностью увеличения 40—50. [c.111] Обработка результатов. На основании полученных данных строят графики зависимости высоты слоя порошка от температуры и продолжительности пленкообразования для каждого исследованного материала. [c.111] При образовании покрытия из порошкового материала происходит изменение его прозрачности. Даже тонкие слои порошковых полимерных материалов непрозрачны, однако при сплавлении частиц образующаяся однофазная система приобретает прозрачность (при отсутствии в порошковом полимерном материале пигментов и наполнителей). [c.111] Для определения параметров формирования покрытия используется установка светопропускания, показанная на рис. 19. [c.111] Между Двумя стеклами помещают слой полимерного материала определенной толщины и термопару. Заданный температурный режим поддерживается с помощью нагревательной камеры специального столика, находящегося под микроскопом. На окуляре микроскопа укреплен фотоэлемент, снабженный гальванометром. [c.112] Фиксируют появление фототока. Резкое возрастание светопропускания образца принимают за температуру начала пленкообразования, достижение максимальной прозрачности пленки свидетельствует о полном сплавлении частиц порошкового материала. [c.112] Результаты обрабатывают так же, как показано выше. [c.112] Цель работы приобретение навыков в работе с установкой для ручного нанесения порошковых полимерных материалов. [c.112] Материалы применяются те же материалы, что и в работе 14 (влажность порошковых красок, используемых для электростатического распыления, не должна превышать 3%). [c.112] Оборудование установка ручного нанесения порошковых красок в электростатическом поле УЭНП печь с автоматическим регулированием температуры в интервале 150—320°С камера охлаждения покрытий оборудование и приборы для физико-механиче-ских испытаний покрытий (см. с. 145). [c.112] Подготовка образцов образцы готовят по методикам, приведенным в работе 4 данной главы. [c.112] Вернуться к основной статье