ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения из "Практикум по технологии лакокрасочных покрытий " Выполнение работы. При получении покрытий методом автоосаждения скорость растворения металла подложки (скорость коагуляции лакокрасочного материала), а также плотность и структура осажденного покрытия зависят от природы и содержания кислоты и окислителя, входящих в композицию. [c.76] В качестве кислот кроме фтористоводородной можно использовать соляную, серную и фосфорную в количестве 10—500 экв/м , а в качестве окислителей — кроме пероксида водорода хромовый ангидрид, бихромат калия, перманганат калия и нитрит натрия в количестве 0,30 экв/мз [14]. [c.76] Первую композицию наливают в стакан и проводят автоосаждение на трех-четырех пластинах, затем промывают покрытия и сушат при 180 °С в течение 30 мин. [c.76] Аналогичным образом получают покрытия из трех следующих композиций. Определяют массу покрытий, толщину и коррозионную стойкость по методикам, описанным на с. 64. [c.77] Обработка результатов. Результаты обрабатывают так же, как описано в работе 5. [c.77] Метод окраски в электрическом поле высокого напряжения широко применяется в машиностроительной, мебельной, легкой и других отраслях про.мышленности. С помощью этого метода можно резко сократить потери лакокрасочных материалов, составляющие ири пневматическом способе окраски 40—50%. При окраске в электрическом поле количество образующегося красочного тумана незначительно (потери краски не превышают 5—10%), и основная задача очистки воздуха в зоне окрашивания сводится к удалению паров растворителей, выделяющихся из лакокрасочного материала, что позволяет упростить конструкцию окрасочных камер и понизить их стоимость. [c.77] На стационарных установках в электрическом поле можно окрашивать поверхности изделий простой и более сложной конфигурации при серийном производстве, причем этот процесс нанесения полностью автоматизирован. Преимуществом ручной окраски в электрическом поле является маневренность, т. е. возможность перемещать распылитель относительно окрашиваемого изделия и изменять количество подаваемой на распыление краски. Этот метод особенно целесообразен для окраски изделий сложной конфигурации и различных размеров в мелкосерийном производстве. [c.77] Качество покрытия зависит от параметров электрического поля, электрических свойств лакокрасочного материала и метода его распыления. Оптимальное напряжение составляет 60—140 кВ. Это значение зависит от применяемого лакокрасочного материала, типа краскораспылителя, размеров и конфигурации окрашиваемых изделий. [c.78] К свойствам лакокрасочных материалов, определяющим их способность наноситься в электрическом поле, относятся удельное объемное электрическое сопротивление pv и диэлектрическая проницаемость е. Оптимальное значение составляет 5-10 —5-10 Ом-см. В этих пределах получается максимальный заряд капли лакокрасочного материала. При меньших значениях pv увеличивается утечка тока через краску, подводимую по шлангу, при больших значениях pv происходит резкое снижение величины заряда. Диэлектрическая проницаемость при оптимальном удельном объемном электрическом сопротивлении составляет 6—10. Выпускаемые промышленностью лакокрасочные материалы не всегда имеют оптимальные значения pv и е, поэтому обычно их доводят до рабочей вязкости подходящими растворителями или их смесями для достижения необходимых электрофизических характеристик. Значительное снижение pv происходит также при введении в лакокрасочный материал или в растворитель от 0,3 до 5% ПАВ. [c.78] Оборудование и установки, применяемые при окраске в электрическом поле высокого напряжения, различаются способом зарядки распыляемого материала. Наибольшее распространение получили ионная (индукционная) зарядка и зарядка в поле коронного разряда (контактная). [c.78] Контактная зарядка лакокрасочного материала происходит при контакте его с острой кромкой краскораспылителя, подсоединенного к источнику высокого напряжения. Электрические заряды интенсивно стекают с кромки в воздух, образуя поток ионов. Если кромка покрывается слоем лакокрасочного материала, то заряд переходит на его поверхность и краска притягивается к изделию, унося заряд. Контактная зарядка предпочтительнее, так как заряд частиц одинаковой массы в 10—30 раз больше по сравнению с зарядом частиц, получаемым ионной зарядкой. Поэтому в промышленности наибольщее распространение получили распылители с контактной зарядкой — чашечные, грибковые, дисковые, щелевые и т. п. Первые три распылителя относятся к электромеханическим распылителям, в которых заряженный лакокрасочный материал под действием сил притяжения электрического поля и центробежных сил вращающихся чаш, грибков, дисков перемещается к острой коронирующей кромке, дробится и переносится на окрашиваемое изделие. В щелевом распылителе, относящемся к группе электрических (электростатических) распылителей, лакокрасочный материал диспергируется на мельчайшие частицы и движется только под действием сил притяжения электрического поля. [c.79] В комплект оборудования стационарных установок окраски в электрическом поле высокого напряжения кроме распылительных устройств входят дозирующие устройства, источники высокого напряжения, искропредупреждающие устройства, вспомогательное оборудование и электроокрасочные камеры. Все оборудование, находящееся под высоким напряжением, размещается внутри электроокрасочной камеры, защищающей обслуживающий персонал от соприкосновения с ними. Вследствие больших размеров камеры, а также из-за высокого напряжения, использование в лабораторных условиях стационарных установок вряд ли возможно. [c.80] Однако, как указывалось выше, при применении ручных электростатических распылителей сохраняются все достоинства метода окраски в электрическом поле при вполне безопасных условиях работы (ток короткого замыкания не превышает 300 мкА). Кроме того, при использовании ручных электрораспылителей отпадает необходимость в мощной вентиляции, что особенно важно для учебной лаборатории. [c.80] В настоящее время в промышленности используются ручные электростатические установки УЭРЦ-4 и УГЭР-2 отечественного производства, а также установки Хандспрей , изготавливаемые в Венгерской народной республике. В качестве источника высокого напряжения в этих установках применяют каскадные электростатические генераторы ГК-63 с питанием от сети напряжением 220 В и максимальным рабочим напряжением 70 кВ. [c.80] СТВОЛ ИЗ диэлектрика, рукоятку, распыляющую головку, привод головки, механизм включения подачи высокого напряжения. В комплект УЭРЦ-1 входят три чаши с боковой подачей лакокрасочного материала диаметром 50, 80 и 100 мм, выполненные из алюминиевого сплава, в комплект УЭРЦ-4 — две чаши (80 и 100 мм). [c.81] При нанесении лакокрасочных материалов окрашиваемые изделия (образцы) должны находиться на оптимальном расстоянии 0 50—200 мм) от распылителя и должны быть надежно заземлены. Изменение расстояния от распылителя до изделия приводит к ухудшению зарядки частиц краски и увеличению ее потерь. [c.81] К работе на установках с высоким напряжением можно приступать лишь в присутствии лица, прошедшего специальное обучение и сдавшего экзамен по электробезопасности (учебный мастер, заведующий лабораторией, преподаватель и др.). [c.81] Вернуться к основной статье