ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Старение деформированных углеродистых сталей после нагреИзменение структуры и свойств при нагреве деформированных углеродистых сталей выше из "Деформационное старение стали " С общими положениями о механизмах пластической деформации металлов и сплавов, а также о структуро-образовании при деформации можно подробно ознакомиться в монографиях [6, 22, 277—289]. Существенное влияние на характер структуры, образующейся при деформации, как и на сам механизм пластической деформации, оказывает наличие в сплаве второй фазы. Это влияние особенно сильно проявляется в том случае, когда частицы второй фазы обладают высокой прочностью и количество их сравнительно велико, как например в перлите углеродистых сталей. [c.123] При рассмотрении пластической деформации стали возникает прежде всего вопрос может ли столь твердая и хрупкая составляющая фаза, как цементит, пластически деформироваться Микроструктурными исследованиями было показано, что пластинчатый цементит может не только хрупко разрушаться, но и деформироваться пластически [290—293]. [c.123] Хрупкое разрушение в перлитных колониях происходит путем среза цементитных пластин, характерный вид которого представлен на рис. 48, в, г. [c.128] Аналогичные соотношения определены и в работах [321, 322]. Если в перлите первое соотношение наблюдалось в восьми случаях из 13, то второе лишь в двух случаях [322]. Почти во всех случаях второе соотношение наблюдается для нижнего бейнита [323] и при переходе к верхнему бейниту количество ориентировок второго соотношения резко снижается. [c.128] Простое скольжение- в феррите перлита вдоль цементитных пластин (см. рис. 47, а, б) возможно в той части перлитных зерен, где эта плоскость пластин феррита является плоскостью (211 , т. е. одной из наиболее вероятных плоскостей скольжения в металлах с о. ц. к. [c.128] Принципиального различия в образовании полос изгиба (рис. 49, г) (по классификации автора работы [309] 5 — сбросы) по сравнению с образованием полос сброса, по-видимому, нет. На основании работы [326] можно предположить, что различие заключается в том, что при образовании сбросов дислокационные стенки возникают внутри полосы сброса, а к линиям изгиба дислокационные стенки подходят снаружи. При этом наблюдается не резкий переход, а более плавное изменение угла в местах скоплений дислокаций. Полосы изгиба, как правило, шире полос сброса. [c.131] При растяжении ширина полос сброса резко уменьшается. После волочения обычно наблюдаются вытянутые пластины цементита вдоль направления волочения, изгиб и сбросы, как правило, наблюдаются в направлении поперек волочения. [c.131] Ширина полос сброса тем выше, чем больше степень и температура деформации. С повышением скорости деформации их ширина уменьшается, т. е. изменение факторов, приводящих к затруднению пластической деформации скольжением, вызывает значительное снижение ширины полос сброса, приводя, в конечном итоге, к срезу. [c.131] Линии среза или их пересечение, как правило, являются местами зарождения микротрещин (см. рис. [c.134] Изменение свойств при деформации углеродистых сталей определяется, прежде всего, формой, размерами, количеством и характером распределения цементита. [c.134] Аналогично упрочнению изменяются и физические свойства. При этом следует учитывать возможность образования субмикротрещин при меньших обжатиях при увеличении размера карбидных частиц или их количества в сталях с грубыми глобулями цементита. [c.136] Пластинчатый цементит при пластической деформации может не только хрупко разрушаться, но и деформироваться пластически. Кроме того, пластическая деформация вызывает поворот пластин цементита и ориентирует их после больших обжатий вдоль направления деформации. Изменение формы, размера и ориентации цементитных пластин необходимо учитывать при исследовании свойств деформированных углеродистых сталей с пластинчатым цементитом. [c.136] Упрочнение при холодной пластической деформации стали с пластинчатым цементитом обычно связывают с процессами, происходящими в феррите стали [327], хотя в некоторых случаях значительное увеличение прочности при малых обжатиях отожженной стали объясняется дроблением пластин цементита [294]. Увеличение содержания углерода (количества перлита) приводит к повышению твердости и прочности стали [328—330] в исходном недерформированном состоянии. [c.136] С увеличением дисперсности цементита (например, при снижении температуры изотермического распада аустенита) повышение прочности обычно связывают лишь с уменьшением межпластиночного расстояния [328, 333]. Однако и в этом случае наряду со снижением межпластиночного расстояния повышаются искажения кристаллической решетки а-фазы, характер изменения которых аналогичен изменению твердости. Еще более заметное влияние состояния феррита в продуктах распада аустенита наблюдается при переходе от перлитных структур к промежуточным [334]. Это связано не только с изменением механизма превращения, но и с повышенным содержанием С в а-твердом растворе. [c.138] При малых количествах перлита в стали (25% и ниже) перлит при деформации упрочняется несколько меньше по сравнению с избыточным ферритом (см. рис. 53,6 кривая 1) в результате того, что полосы скольжения и деформации могут огибать перлитное зерно (перлит имеет большее сопротивление пластической деформации по сравнению с избыточным ферритом), хотя и в этом случае перлит вносит заметный вклад в упрочнение стали. [c.139] Упрочнение углеродистых сталей не зависит от вида деформации (вид деформации влияет лишь на количественную сторону), исключая деформацию, при которой наблюдается эффект Баушингера. [c.139] Как при рассмотрении упрочнения. [c.139] Своеобразно изменяется при пластической деформации стали с пластинчатым цементитом удельное электросопротивление, которое должно увеличиваться с ростом плотности дефектов кристаллической решетки. Однако при деформации прокаткой в сталях с высоким содержанием углерода не наблюдается изменения электросопротивления [335], а при волочении нормализованной или патентированной стали электросопротивление до больших обжатий лишь снижается [338, 339] (см. также рис. 65). Такое уменьшение электросопротивления обусловлено прежде всего усилением ориентации цементитных пластин вдоль направления волочения. После больших обжатий (выше 75%) в сталях с повышенным содержанием углерода наблюдается рост электросопротивления, который обусловлен, по-видимо-му, возникновением субмикротрещин. В некоторых случаях наблюдается снижение электросопротивления и в низкоуглеродистых сталях при небольших деформациях [338]. Так как изменение удельного электросопротивления сильно реагирует на концентрацию атомов примесей в нормальных позициях внедрения, то такого рода снижение иногда вызывается уменьшением содержания атомов внедрения в твердом растворе. [c.140] Вернуться к основной статье