ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые вопросы технологии производства коррозионностойких сталей из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Для химической аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах, например в соляной, серной и фосфорной кислотах различной концентрации при температурах, близких к температуре кипения, в хлорпроизводных органических соединений и др., рассмотренные выше стали 0Х23Н28М2Т или 0Х23Н28МЗДЗТ (или другие подобного типа) непригодны, так как обладают низкой коррозионной стойкостью. [c.234] Наиболее высокую коррозионную стойкость эти сплавы приобретают в состоянии после закалки с 1050—1100° С. [c.234] На рис. 147, а показаны температурные области, дополнительный нагрев в которых прн определенной продолжительности приводит к появлению у сплава Н70М27 склонности к ножевой и межкристаллитной коррозии. На рис. 147, б приведены данные об общей коррозии этого сплава в 10%-ном растворе соляной кислоты, а на рис. 147, в показано изменение твердости в зависимости от температуры старения. [c.235] После старения при 800° С (для данной продолжительности выдержки) скорость коррозии в кипящем растворе 10%-ной соляной кислоты и твердость достигают максимальных величин. [c.235] Склонность никельмолнбденового сплава к ножевой и межкристаллитной коррозии можно устранить термической обработкой, состоящей в нагреве сварных узлов до 1050—1150° С с выдержкой при этой температуре в течение 10—15 мин и последующем быстром охлаждении. [c.235] Присутствие в сплаве Н70М27 ванадия эффективно влияет на уменьшение общей коррозии и повышение сопротивления сплава ножевой и межкристаллитной коррозии [153]. [c.235] На рис. 148 показано влияние добавки —2% V на чувствительность к межкристаллитной коррозии, общую коррозионную стойкость и твердость сплава Н70М27Ф2 в зависимости от температуры старения. [c.235] Как видно из рисунка, при введении ванадия полностью отсутствует область высокотемпературной (а в сварных соединениях и ножевой) коррозии (см. рис. 147), а область возникновения склонности к межкристаллитной коррозии при температурах старения 550—850° С смещается в сторону более длительных выдержек и 2Ъ мин отпуск не приводит к появлению склонности к МКК-Старение данного сплава при 700—800° С увеличивает потери от коррозии в кипящей 10%-ной соляной кислоте (см. рис. 148). [c.235] На основании результатов экспериментов был разработан и рекомендован к промышленному внедрению сплав Н70М27 с добавками ванадия, химический состав которого приведен в табл. 75. [c.235] На рис. 149 и 150 приведены кривые, характеризующие коррозионную стойкость никельмолибденовых и хромоникельмолибденовых сплавов в растворе соляной и серной кислот различной концентрации при температурах 20, 70° С и температуре кипения. [c.236] В работе [43] было показано, что при снижении содержания кремния до 0,09% сплав Х15Н65М16В не проявляет склонности к межкристаллитной коррозии. [c.240] На коррозионную стойкость этого сплава отрицательное влияние оказывает также примесь железа, поэтому содержание его в сплаве должно быть минимальным и не должно превышать 1 %. [c.240] На рис. 152 приведены кривые изменения предела прочности и пластических свойств сплавов ЭП496 и ЭП567. Как следует из рисунка, достаточно высокие пластические свойства сплавы приобретают в результате нагрева в интервале 1200—950° С. Этот интервал температур обычно применяют при горячей обработке. Прочностные характеристики при 950—1000° С высокие. [c.241] Химический состав никельмолибденовых и хромоникельмолибденовых сплавов, режимы термической обработки, механические и физические свойства и примерное назначение их приведены в табл. 75—78. [c.241] Вернуться к основной статье