ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокопрочный коррозионностойкий сплав 0Х15Н40М5ДЗТЗЮ (ЭП из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Подобного рода агрессивные среды вызывают межкристаллитную коррозию даже в тех случаях, когда сталь закалена на аустенит, а содержание углерода не превышает 0,02%. В горячей азотной кислоте повышенных концентраций можно ожидать особенно интенсивной коррозии стали из-за окислительного действия ионов шестивалентного хрома. Это наблюдается, например, при достаточно длительном контакте нержавеющей стали с растворами азотной кислоты, когда раствор этой кислоты обогащается ионами шестивалентного хрома вследствие коррозии самой стали [149]. В этом случае сталь переходит в транспассивное состояние или состояние перепассивации. [c.228] На коррозионную стойкость хромоникелевой аустенитной стали в этих условиях положительное влияние оказывает дополнительное легирование ее кремнием — до 3,5—4%. [c.228] На рис. 142 приведены данные о коррозионной стойкости в 5-н. растворе азотной кислоты стали 000Х16Н14 в зависимости от содержания в ней кремния (0,1—4%) при испытании в течение шести дней с ежедневным обновлением раствора [149]. [c.228] Эти данные убедительно свидетельствуют о положительном влиянии добавок кремния на коррозионную стойкость стали в азотной кислоте, если в ней содержатся ионы шестивалентного хрома. Следует отметить, что склонность к межкристаллитной коррозии полностью исчезает при содержании в стали больше 2% 51 в состоянии ее после закалки. [c.228] В случае присутствия в 5-н. растворе азотной кислоты трехвалентного хрома добавка кремния в сталь не является эффективной и при содержании его более 3% потери вследствие коррозии резко возрастают (рис. 142). [c.228] Раствор азотной кислоты 11-н. концентрации с примесью шестивалентного хрома является еще более агрессивным. По данным работы [149], коррозия сталей, содержащих 0,02% С 12— 18% Сг 14% N1 и 4,0—4,7% 51, в азотной кислоте указанной концентрации в присутствии шестивалентного хрома выше, чем в 5-н. растворе, и достигает 120 мг1дм за 24 ч или 0,5 г м -ч. [c.228] В табл. 79 приведены химический состав и механические свой ства сплава 0Х15Н40М5ДЗТЗЮ при высоких температурах, полученного двумя методами в открытой индукционной печи и ме тодом электрошлакового переплава. [c.231] Влияние температуры и длительности старения на механические свойства при статическом растяжении и ударную вязкость деформированного сплава ЭП543, выплавленного в открытой индукционной печи и методом электрошлакового переплава, можно видеть из рис. 146. [c.231] В табл. 80 даны характеристики механических свойств сплава 0Х15Н40М5ДЗТЗЮ (ЭП543), полученного методом электрошлакового переплава, после двух различных вариантов термической обработки. [c.233] что в результате деформации (которая может осуществляться без дополнительного подогрева с общим обжатием до 50%) с последующим старением обеспечиваются более высокие прочностные свойства, чем после закалки со старением, но при этом пластические свойства и ударная вязкость значительно более низкие. Сплав обладает пониженной склонностью к охрупчиванию, тем не менее при нагреве в области 700—850° С с выдержкой в течение 4—5 ч снижается ударная вязкость. [c.233] В табл. 75 и 76 приведены химический состав сплава ЭП543 и дан рекомендуемый режим термической обработки, а в табл. 77 указаны различные физические свойства сплава. [c.234] Вернуться к основной статье