ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стали для серной кислоты из "Коррозионностойкие стали и сплавы " ИЗ металлических материалов, устойчивых в растворах серной кислоты, в промышленности давно применяют свинец и железокремнистый сплав — ферросилид. Однако ферросилид, используемый в виде литья, при достаточной коррозионной стойкости имеет очень низкие ударную вязкость, пластические свойства и высокую твердость. Свинец также не всегда удовлетворяет необходимым требованиям из-за низкой прочности. [c.215] В связи с интенсификацией технологических процессов, в которых применяется серная кислота различных концентраций при повышенных температурах, к металлическим материалам предъявляются более высокие требования в отношении коррозионной стойкости, а также механических и технологических свойств. [c.215] Никельмолибденовые сплавы, содержащие до 30% Мо и до 70% N1, обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, однако применение их было ограничено из-за высокой стоимости и недостаточной технологичности. [c.215] В связи с этим в течение ряда лет )фоводились исследовательские работы с целью создания новых сталей, которые обладали бы высокой стойкостью в растворах серной кислоты различных концентраций при повышенных температурах. Была установлена положительная роль никеля как легирующего элемента, вводимого в железохромоникелевые сплавы. [c.215] На рис. 133 приведена диаграмма, показывающая зависимость коррозионной стойкости ряда сталей с различным содержанием никеля и других элементов в зависимости от концентрации серной кислоты (в пределах 5—20%) при температуре кипения. [c.215] что существенное влияние на скорость коррозии прежде всего оказывает никель, а наиболее высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте обладают стали Х20Н28МЗДЗ и Х18Н25МЗД2 [60]. [c.215] Промышленные испытания этих сталей на ряде химических заводов показали некоторые преимущества стали ЭИ629 в отношении стойкости к межкристаллитной коррозии. Поэтому в химическом машиностроении используют в основном эту сталь, а также аналогичную сталь с содержанием углерода г 0,06% (ЭИ943). [c.216] В настоящее время начато производство стали этого типа с содержанием == 0,03% С (ЭП516). [c.216] Производство указанных сталей освоено металлургической промышленностью в виде сортового профиля, тонких и толстых листов, поковок, труб, проволоки по соответствующим ГОСТам или техническим условиям. Технология сварки разработана Институтом электросварки им. Е. О. Патона, НИИХИММАШем и Московским опытно-сварочным заводом 192, 93, 146, 147]. [c.216] Как видно, стали обладают удовлетворительной стойкостью в серной кислоте различной концентрации при температуре, не превышающей 80° С. [c.218] Склонность сталей этого тина к межкристаллитной коррозии зависит главным образом от содержания углерода и никеля. Чем больше их количество, тем больше склонность стали к межкристаллитной коррозии [145]. [c.218] Дополнительная термическая обработка сварных соединений из стали ЭИ943, состоящая в нагреве до 950—980° С с выдержкой в течение 1 ч, снижает остаточные напряжения и устраняет склонность их к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии [93]. [c.220] На рис. 137 и 138 приведены механические свойства сталей ЭИ628 и ЭИ943 при статическом растяжении, а также значения ударной вязкости, характеризующие склонность к охрупчиванию в зависимости от продолжительности отпуска в интервале 500— 900 С. [c.220] На рис. 141 приведены кривые изменения механических свойств сталей ЭИ628 и ЭИ943 в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке, которые отражают хорошо известные закономерности упрочнения аустенитных сталей (с устойчивым аустенитом) при наклепе. Приведенные данные позволяют определить оптимальные условия холодной пластической деформации сталей с точки зрения допустимых единовременных и суммарных обжатий. [c.223] Вернуться к основной статье