ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокопрочные нержавеющие стали аустенитного класса (немагнитные) из "Коррозионностойкие стали и сплавы " В последние годы в связи с развитием новой техники возникла необходимость в разработке нержавеющих сталей аустенитного класса с пределом текучести Стд.г не менее 80 кПмм , упрочняемых при термической обработке. [c.210] И превращение при этом а - второй путь — упрочнение в результате выделения дисперсных карбидов, т. е. карбидное упрочнение. [c.210] Следует отметить, что карбидное упрочнение, достигаемое путем введения ванадия и некоторых других элементов, дающих термостойкие карбиды, но без добавок азота, было известно давно. В табл. 73 приводятся сведения о сталях подобного типа. Однако некоторые из них (ЭИ388, ЭИ481) с повышенным содержанием углерода, имеющие повышенную прочность, не отличаются необходимой пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью [68, 71]. [c.210] Суммарное влияние углерода и азота на прочность и иластич-ность стали Х17Н4Г15 и дополнительного легирования стали ванадием в пределах 1—2% в состоянии после закалки показано на рис. 130 и 131 соответственно. [c.211] Из приведенных кривых видно, что уровень прочностных свойств сталей после закалки находится в прямой зависимости от содержания углерода и азота. [c.211] Для указанной стали температура закалки 1150—1180°С является оптимальной, так как выше 1200° С происходит значительный рост зерен аустенита. [c.212] Изменение механических свойств закаленной с 1150—1180 С стали 25Х17Н4Г15АФ2 после старения при 550 и 700° С в зависимости от продолжительности выдержки показано на рис. 132. Как видно из рисунка, старение при более низкой температуре (550° С) приводит к получению лучшего комплекса прочностных и пластических свойств, правда после более длительной выдержки. Оптимальная температура старения, по-видимому, находится между 550 и 700° С. [c.213] По мере увеличения продолжительности старения возрастает количество выделенного осадка и повышается концентрация железа и легирующих элементов, входящих в состав карбидов, а также содержание азота благодаря присутствию в осадке фаз V (СМ). [c.213] Сталь указанной марки изготовляют в виде толстого листа, поковок и бандажей. Рекомендуется она как нержавеющий немагнитный материал высокой прочности 80 кПмм после упрочняющей термической обработки. [c.213] К нержавеющим сталям с пределом текучести Сто 40— 45 кПмм относятся стали ННЗ, ННЗБФ, имеющие более низкое содержание углерода [87]. Эти стали отличаются более высокой коррозионной стойкостью и относительно повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. Поставляются они в виде поковок, а также в виде толстого листа. [c.213] Более подробные сведения об аустенитных сталях с повышенными прочностными характеристиками приводятся в работе [34]. [c.214] Вернуться к основной статье