ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокопрочные нержавеющие стали переходного класса из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Возможность значительного упрочнения нержавеющих сталей переходного класса за счет процессов, протекающих в твердом растворе при термической обработке (двукратном отпуске при определенных температурах или обработке холодом) имеет важное значение для промышленного их использования 155, 137—142]. [c.196] Стабильность аустенита стали переходного класса зависит от степени легированности твердого раствора. [c.196] Для стали Х18Н9 установлено, что начало мартенситного превращения (М ) в большой степени зависит от содержания в ней углерода. Так, увеличение содержания углерода на 0,1% снижает температуру на 145—165° С [68]. [c.196] Образование карбидов хрома СГгзС в результате высокого отпуска стали и обеднения твердого раствора у хромом приводит к 31шчительному повышению точки Ма- Стабильность аустенита повышается и с увеличением содержания в стали никеля температура М при этом снижается до —196° С и ниже. [c.196] Изменяя химический состав стали, можно варьировать устойчивость у-твердого раствора. Устойчивость аустенита н степень упрочнения нержавеющей стали переходного класса зависят прежде всего от содержания в ней углерода, никеля и марганца, которое обусловливает мартенситное превращение, а также от содержания алюминия, титана и других элементов, которые вводят в сталь для обеспечения процесса дисперсионного твердения. [c.197] В работе [138] было показано влияние температуры нагрева на положение температуры Л стали типа Х17Н7 с различным количеством алюминия (рис. 125). [c.197] Из приведенных на этом рисунке кривых, относящихся к стали Х17Н7 с различным содержанием алюминия, видно, что по мере повышения температуры ее нагрева температура начала мартенситного превращения снижается, т. е. повышается стабильность аустенита. Исключение составляет нагрев в интервале 700—800° С, при котором температура УИ повышается, что связано с выделением карбидов и некоторым уменьшением стабильности у-твердого раствора. При дальнейшем повышении температуры нагрева растворимость карбидов увеличивается и устойчивость аустенита возрастает. [c.197] С увеличением содержания в стали алюминия повышается также температура начала мартенситного превращения (М ). [c.197] Из рис. 126 также следует, что с увеличением температуры закалки сталей 17-7-РН и АМ-350, начиная с 816° С, точка начала мартенситного превращения резко снижается. При чрезмерно высокой температуре возможно образование ферритной фазы. При этом количество никеля в аустените возрастает, в результате увеличивается стабильность аустенита и, следовательно, усложняется его распад и старение. [c.197] В последние годы стали переходного класса начали широко применять в различных отраслях промышленности. Характерная особенность этих сталей состоит в том, что после закалки они имеют аустенитную или аустенито-ферритную структуру, претерпевающую мартенситное превращение после дополнительного отпуска, обработки холодом или холодной пластической деформации. [c.197] Упрочнение сталей переходного класса достигается либо двукратным отпуском, либо обработкой холодом с последующим отпуском, либо холодной пластической деформацией, также с последующим отпуском, непосредственно после закалки с температуры, обеспечивающей получение менее устойчивого аустенита. [c.198] Для подготовки к мартенситному превращению сталь подвергают нагреву при 750—800° С. Такой нагрев приводит к дестабилизации аустенита благодаря выделению карбидов из пересыщенного твердого раствора. Аустенит после этого становится менее стабильным и при последующем охлаждении в той или иной мере претерпевает мартенситное превращение. [c.198] Мартенситное превращение в стали переходного класса может быть достигнуто также обработкой холодом (—70° С). Применяемый в обоих случаях отпуск при 450—510° С вызывает дальнейшее упрочнение стали в результате старения. [c.198] Из табл. 60 видно, что для сталей АМ-350 и АМ-355 характерно отсутствие алюминия. Эти стали, следовательно, не подвержены дисперсионному твердению вследствие выделения интер-металлидов при старении, В то же время прочность сталей, дополнительно легированных алюминием, возрастает в результате дисперсионного твердения — образования богатой никелем, железом и алюминием фазы типа (Ре, N1)2 (А1). Стали, легированные вместо алюминия медью, дают дополнительное упрочнение вследствие медного дисперсионного твердения при старении. [c.198] В условиях практического применения сталей возможны отклонения от указанных выше режимов термической обработки сталей, что приведет, к получению иных механических свойств. [c.199] Для повышения, например, пластических свойств и конструктивной прочности старение производят при более высоких темпе ратурах. При упрочняющей термической обработке следует учитывать степень стабильности остаточного аустенита в стали. Необходимо избегать возможного дополнительного мартенситного превращения в случае хранения или эксплуатации металла на холоду и изменения при этом размеров деталей. Во избежание этого рекомендуется после закалки и упрочняющей термической обработки выполнять также обработку холодом при —70° С. [c.199] АМ-350 Закалка с 925—980° С на воздухе Обработка А, двойное старение 730—745° С, 1—2 ч. [c.200] Перечисленные выше марки сталей за границей широко используют в авиационной промышленности для изготовления элементов наружной обшивки и деталей конструкций самолетов и ракет. Из стали 17-7-РН также изготовляют пилы для деревообрабатывающей промышленности (из холоднокатаных и состаренных полос). В других отраслях такие стали применяют для деталей насосов, подшипников, ножей. [c.203] Вернуться к основной статье