ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионностойкие аустенитные стали с азотом из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Рассмотренные выше структурные диаграммы сталей на основе железо—хром—марганец указывают на возможность получения аустенитной структуры в сталях, содержащих не более 13—15% Сг и около 0,1% С. При этом не учитываются, однако, обычно присутствующие в промышленных плавках ферритообразующие элементы — кремний — до 0,8%, алюминий — до 0,1%, а также ау-стенитообразующий элемент азот — до 0,03%, вносящие существенные поправки в структурные диаграммы. Следует принимать во внимание также степень развития дендритной ликвации в крупных слитках, которая тоже вносит некоторые изменения в структуру стали. [c.148] Наиболее широко сталь ЭИЮО используют в виде холоднокатаной ленты. На протяжении многих лет ее применяют в самолетостроении для высокопрочных конструкций, соединяемых точечной и роликовой электросваркой и эксплуатируемых в атмосферных условиях. Другие методы сварки для стали ЭИЮО неприменимы, так как в зонах сварных соединений возможно возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. [c.148] В состоянии после закалки сталь ЭИЮО имеет аустенитную структуру, частично переходящую при холодной пластической деформации в мартенсит (у - аз). Это важно для практического использования этой стали в качестве материала с высокими прочностными свойствами и достаточно высокими значениями пластичности. [c.148] Повышение содержания никеля в стали ДИ12 до 4% против 3% в стали ЭИ711 было вызвано необходимостью снижения количества а-фазы при высоких температурах и улучшения технологических свойств сталей в условиях весьма жестких режимов деформации металла при производстве труб методом прошивки и тонкого листа на непрерывных станах горячей прокатки. Ниже рассматриваются некоторые свойства указанных сталей и технологические особенности их получения. [c.149] По мере снижения температуры испытания прочностные свойства этих сталей сильно растут и достигают наиболее высоких значений при —196° С, причем в этих условиях сохраняются достаточно высокие характеристики пластичности и ударной вязкости. Предварительный отпуск стали этого типа при 600—800° С снижает ударную вязкость (рис. 87). Особенно значительно падает ударная вязкость у сталей, не стабилизированных титаном. [c.150] Плавки 1—13 в состоянии после закалки имеют аустенитную структуру. Некоторые плавки с —3% М1 и добавкой титана, в которых содержится менее 13—14% Мп, имеют в закаленном состоянии до 15% ферритной фазы. У плавок 22—24, содержащих около 4% , структура после закалки аустенитная. [c.151] Наибольшая стабильность аустенита при холодной пластической деформации, как это было показано и ранее, наблюдается у сталей, содержащих около 14% Мп и 4% N1. [c.152] На рис. 89 приведены кривые изменения механических свойств и магнитной проницаемости сталей с различным содержанием марганца в зависимости от степени обжатия при холодной пластической деформации. [c.152] Изучение склонности хромомарганцевоникелевых сталей типа ХИГИНЗи Х14Г14НЗТ к мартенситному превращению в зависимости от содержания марганца показало, что с увеличением содержания в них марганца в пределах от 9 до 13% значительно снижает точку и стабилизирует аустенит. [c.153] В работе [114] изучали превращение аустенита в мартенсит при охлаждении и при холодной пластичной деформации сталей, содержащих 0,07% С 14% Сг 3,8% N1 и 0,4 Т1 при переменном количестве марганца 8,6 9,8 11,9 13,8 и 15,8%. [c.154] Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении до—196° С (у — 1) исследовали на анизометре Акулова. Определяли температуры начала мартенситного превращения (М ) и количество а-фазы при охлаждении ниже точки УИ . Превращение у — изучали после деформации на 30% образцов на разрывной машине. Количество мартенсита определяли на рабочей части образцов по величине намагниченности насыщения в поле 1000 э. [c.154] В результате исследования было установлено влияние марганца на положение точек М и Мд и определено, что 1 % Мп понижает температуру точек М и примерно на 35—40 град. В соответствии с этим изменялись и механические свойства опытных сталей при разных температурах от+200 до —196° С. [c.154] Повышение прочностных свойств при статическом растяжении происходило при —196 и 20° С у сталей с содержанием марганца 8—12%, что связано с 7Сз-превращением при этих условиях. Выше 20° С механические свойства сталей с 8—12% Мп изменялись таким же образом, но в меньшей степени. [c.154] Вернуться к основной статье