ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые аустенитные стали из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Широкое применение сталей аустенитного класса марок Х18Н10Т и Х17Н13М2Т и других подобного типа, в том числе с низким содержанием углерода ( 0,03%), обусловлено их достаточно высокой технологичностью, удовлетворительной свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред (см. Приложение). [c.137] Стали выпускаются заводами черной металлургии в виде толстого и тонкого листа, сортовых профилей, поковок, труб, проволок, литья и т. п. и поставляются по соответствующим ГОСТам или техническим условиям. Переработка слитков прокаткой или ковкой, а в производстве труб — методом прошивки трубной заготовки не вызывает каких-либо затруднений. [c.137] Присутствие в некоторых хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях ферритной фазы в количестве, превышающем 2 балла, приводит при горячей прокатке слитков и слябов к образованию рванин и плен на поверхности проката. Для таких плавок с целью уменьшения количества б-феррита рекомендуется пониженная температура нагрева перед горячей пластической деформацией. Особенно отрицательное влияние присутствие ферритной фазы оказывает при прошивке трубной заготовки и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.137] Положительное влияние на технологические свойства стали оказывают добавки тысячных долей бора, а также редкоземельных и некоторых щелочноземельных металлов. При их введении повышаются такие характеристики стали, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Действие бора и редкоземельных металлов основано на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. [c.137] Для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь Х18Н9Т содержит 25—30% а-фазы. Производство тонколистовой стали на станах непрерывной прокатки и труб методом прошивки из стали этой марки затруднено. [c.141] Из примесей, обычно содержащихся в сталях и сплавах, наиболее отрицательное влияние на пластичность при высоких температурах оказывают свинец и сера. Так, присутствие в хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях больше 0,01—0,006% РЬ приводит к снижению пластичности при горячей обработке давлением и образованию рванин на поверхности металла. Еще более резкое влияние сви1ща проявляется при горячей пластической деформации сталей с более высоким содержанием никеля. Чем выше содержание никеля и чем крупнее слитки, тем при меньшем количестве свинца проявляется пониженная пластичность [163]. [c.143] В табл. 35 приведен химический состав наиболее распространенных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых коррозионностойких сталей, в табл. 36 — рекомендуемые режимы термической обработки и гарантируемые механические свойства, в табл. 37 — физические свойства, а в табл. 38 — примерное назначение. [c.143] Положительное влияние добавок марганца к железохромистым сплавам состоит главным образом в том, что оказывается возможным получить двойную феррито-аустенитную структуру, а при содержании 12—14% Сг и не менее 0,1% С — также и аустенит. [c.144] При повышении в стали содержания хрома сверх 15% с целью улучшения коррозионной стойкости стали только за счет добавок марганца невозможно получить однородную аустенитную структуру. В этих случаях приходится дополнительно вводить никель, никель и азот или в некоторых случаях один азот. [c.145] Эти диаграммы дают достаточно четкое представление о фазовом составе сталей и устойчивости аустенита в зависимости от соотношения хрома и марганца при содержании 2 4 и 6% Ni после закалки с 1200° С, а также после закалки и длительного отпуска при разных температурах. В сталях, содержащих 2% Ni, аустенит в состоянии после закалки с 1200° С обнаруживается при содержании хрома не больше 17—16% и марганца не менее 8— 12% (в зависимости от содержания хрома). Более высокое содержание хрома приводит к образованию двухфазной структуры у -f + а. После длительного отпуска при 650° С однофазная аустенитная структура сохраняется у сталей лишь при наличии не более 13—14% Сг. В случае более высокого содержания никеля (4 и 6%) расширяется возможность получения аустенитной структуры при несколько повышенной концентрации хрома — примерно на 3— 5% как после закалки, так и после дополнительного длительного отпуска. [c.145] Область выделения сг-фазы в результате отпуска при соответствующих температурах по мере увеличения содержания никеля в стали уменьшается. [c.147] Большое влияние на изменение механических свойств и соотношение аустенита и феррита в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. [c.147] Вернуться к основной статье