ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокохромистые стали Х25Т и Х28 ферритного класса из "Коррозионностойкие стали и сплавы " содержаш,ие 25 и 28% Сг, представляют собой однофазные стали ферритного класса. Их основная особенность — большая склонность к росту зерна при иагреве в области высоких температур ( 900°) и значительная чувствительность к 475°-ной хрупкости. [c.88] Хрупкость при комнатной температуре, возникающая вследствие роста зерна, не устраняется термической обработкой, поскольку стали ферритного класса не имеют фазовых превращений. [c.88] Склонность к росту зерна, а также к развитию хрупкости и хрупкому разрушению вызывает значительные трудности при производстве толстого листа. [c.88] У потребителей возникают не меньшие трудности, связанные главным образом с холодной деформацией металла, например при вальцовке, гибке, штамповке и других операциях. При холодной правке толстого листа или разрезке его на гильотинных ножницах часто образуются трещины и сколы. [c.88] Порог хладноломкости высокохромистых сталей марок 0Х17Т, Х25Т и Х28 лежит при комнатной температуре [79], вследствие чего переработку стали и на заводе-поставщике, и у потребителя следует производить в подогретом состоянии — до 100° С и выше. При этих условиях указанные стали переходят в вязкое состояние и металл приобретает достаточную технологичность. Однако соблюдение подобной технологии нередко вызывает трудности и требует организации специальных устройств для подогрева металла и поддержания определенной повышенной температуры при его переработке. [c.88] С целью повышения вязкости хромистых сталей ферритного класса и сопротивления их хрупкому разрушению изучали влияние добавок церия, лантана, кальция и бора на сталь Х28. Исследовали сталь, выплавленную под вакуумом, с минимальной газо-насыщенностью и низким содержанием углерода, а кроме того, изучали влияние добавок азота, совместное влияние добавок азота и никеля, а также только никеля. [c.89] Однако порог хладноломкости стали Х28 лежал при комнатной температуре. Только применение высокого вакуума при выплавке (до 10мм рт. ст.) и обеспечение очень низкого содержания углерода в стали [80] дало возможность снизить порог хладноломкости стали до более низких температур (—60° С) и получить высокую ударную вязкость (рис. 51). [c.89] Как показали исследования (81), выполненные иа лабораторных плавках, введение в сталь азота тормозит рост зерна при высоких температурах. Это иллюстрируется микрофотографиями, полученными с образцов стали Х28 без добавок и с добавками азота после нагрева их до 1100° С ири выдержке в течение 100 ч (рис. 52). Однако сильного повышения значений ударной вязкости при этом не происходит. [c.90] Лучшие результаты получены при одновременном введении в сталь азота и никеля, причем наиболее эффективное влияние их установлено в тех случаях, когда количество азота в стали достигало 1/100 от содержания хрома при 1,5—2% N1. Однако при таком содержании азота в слитках часто обнаруживались газовые пузыри, а в значениях ударной вязкости наблюдался разброс (от 0,5 до 5 кГ-м1см ). [c.90] Согласно литературным данным [45, 68, 81], азот вводят в сталь в количестве 1/75—1/100 от содержания хрома, ири этом измельчение зерна в литом состоянии происходит вследствие модифицирующего действия нитридов хрома. Ограничение роста зерна в деформированной стали в области высоких температур при введении в нее азота объясняется образованием аустенита по границам ферритных зерен. Для образования аустенита в сталь вводят 1—2% N1. [c.90] В работах [79, 81] показано, что влияние азота в стали аналогично влиянию углерода. Так, в системе Ре—Сг азот, подобно углероду, смещает границу 7-фазы в сторону более высокого содержания хрома. [c.90] Азот и углерод, имея малый атомный радиус ( 0,59), образуют твердые растворы тина внедрения. Растворимость азота и углерода в а-твердом растворе ниже, чем в у-твердом растворе, поэтому в высокохромистых сталях обычно присутствуют карбиды и нитриды хрома. [c.90] В табл. 20 приведены химический состав и механические свойства образцов опытных плавок, содержащих добавки азота и никеля, после различных вариантов термической обработки. При введении 0,16—0,22% N (плавки 2 и 3) механические свойства стали Х28 мало изменяются (повышаются) по сравнению со сталью без азота лишь после закалки с 1200° С у стали без азота (плавка 1) обнаруживается большее снижение удлинения и сужения, чем у стали Х28 с добавкой азота (0,16—0,22%). Такое изменение характеристик пластичности объясняется более резким ростом зерна в стали Х28 без азота. [c.90] Примечание. Выдержка при нагреве под закалку 1 ч, охлаждение на воздухе, выдержка при отпуске 2 ч. [c.93] При иагреве до 900 и 1000 С микроструктуры сталей Х28 и Х28Н с азотом почти ие различаются. Нагрев до 1100 С и выше приводит к образованию некоторого количества аустенита, который вследствие недостаточной стабильности претерпевает мартенсит-ное превращение при последующем охлаждении. [c.94] Образованию аустенита в структуре высокохромистых сталей при нагреве способствует введение в сталь добавок марганца, никеля, углерода, азота. [c.94] На рис. 53 приведены кривые изменения характеристик прочности и пластичности высокохромистых сталей в зависимости от температуры испытания для сравнения приведены аналогичные данные для сталей Х18Н9Т и Х18Н12МЗ. [c.94] Ударная вязкость продольных и поперечных образцов, взятых из листов сталей 0Х17Т и Х25Т достаточно высокая. Ударная вязкость стали Х28, несмотря на ее мелкозернистую структуру, низкая (а 1 кГ-м см ). [c.95] Примечание. У стали Х28 обеих плавок при холодном загибе на 180° у остальных сталей всех плавок — трещин не обнаружено. [c.96] Вернуться к основной статье