ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полуферритные и ферритные стали, содержащие 17 Сг из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Влияние никеля в сталях, содержащих 12—13% Сг, сводится к расширению у-области и снижению критической скорости закалки, что дает возможность сравнительно легко получить мар-тенситиую или мартенсито-аустенитную структуру. Добавки никеля оказывают также положительное влияние на пластические свойства и ударную вязкость. [c.74] На рис. 44 приведены кривые изменения механических свойств стали Х13НЗ с 0,1% МЬ в зависимости от температуры закалки и отпуска. Как следует из рисунка, сталь Х13НЗ обладает достаточно высокими механическими свойствами до температуры отпуска —500° С при более высокой температуре отпуска наряду со снижением прочностных свойств происходит рост пластических свойств и ударной вязкости (при температуре отпуска 550° С ударная вязкость несколько снижается вследствие развития отпускной хрупкости). [c.74] Влияние молибдена и вольфрама как ферритообразующих элементов связано с расширением ферритной области и сужением у-области. Коэффициент ферритообразования у этих элементов значительно выше, чем у хрома. [c.75] Цель введения молибдена в хромистые нержавеющие стали — это главным образом повышение их коррозионной стойкости в средах повышенной агрессивности, например в условиях действия органических кислот, морской воды и др. В окислительных средах, например в азотной кислоте, коррозионная стойкость стали при добавках молибдена уменьшается. [c.75] Молибден образует с углеродом простые (МоС, Мо,С) и сложные карбиды. [c.75] В хромистых нержавеющих сталях, дополнительно легированных молибденом или вольфрамом, при повышенных температурах и определенной продолжительности нагрева (600—700°), кроме карбидов, могут возникать также фазы Лавеса типа РеаХ , Ре.,Мо. [c.75] Присадка молибдена в И—13%-ные хромистые стали способствует также повышению пределов ползучести и длительной прочности. Стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием, могут использоваться как жаропрочные для пароперегревательных труб паровых котлов и паропроводов с высокими параметрами пара [72]. [c.75] Вольфрам в небольших количествах на коррозионную стойкость не оказывает заметного влияния. Применяют его как легирующую добавку, главным образом для повышения сопротивления ползучести сталей при высоких температурах. Добавки вольфрама повышают также температуру рекристаллизации. На окалино-стойкость вольфрам, скорее, оказывает отрицательное влияние. [c.75] Ванадий, как вольфрам и молибден, относится к ферритообразующим элементам. Он замыкает у-область при - 1%. Замечательное действие ванадия как легирующего элемента проявляется главным образом в способности образовывать стабильные мелкодисперсные карбиды. В результате нормализации с 1000— 1050 С и отпуска при 550—650° С в сталях, содержащих ванадий, развиваются процессы дисперсионного твердения — образуются дисперсные карбиды ванадия, значительно повышающие прочность стали и сопротивление ползучести. [c.75] Ванадий оказывает отрицательное влияние на жаростойкость стали. [c.75] Для стали ЭП65 (того же типа, что и ЭИ961, но с более высоким содержанием углерода), аустенит которой обладает исключительной устойчивостью, рекомендуется аустенитизация при 1100—1150° С (выдержка —2 ч) с последующим охлаждением в песке до комнатной температуры. После этого для крупных деталей выполняют дополнительный многократный нагрев до 640—660° С с выдержкой от 5 до 10 н и последующим охлаждением до +20° С. [c.77] Кремний — ферритообразующий элемент. Добавки его к хромистым нержавеющим сталям повышают их жаростойкость в условиях повышенных или высоких температур. Добавка до 2—5% кремния значительно повышает сопротивление стали действию агрессивных сред. В промышленности широко известны стали, содержащие наряду с хромом также кремний и алюминий. Эти стали получили название сильхромов и сихромалей. [c.77] Основная цель легирования хромистых сталей алюминием — повышение их окалиностойкости и электросопротивления. Стали с пониженным содержанием углерода ( 50,06%) широко используют в промышленности как сплавы высокого омического сопротивления (фехраль, хромаль) взамен нихромов, содержащих большое количество никеля. [c.77] Оба эти металла относятся к ферритообразующим элементам. Они сильно суживают у-область в системе железо—хром—углерод и повышают критические точки ЛС] и Ас . В производстве нержавеющих и кислотостойких сталей титан и ниобий широко используют как карбидообразующие элементы с целью нредотвращения склонности этих сталей к межкристаллитной коррозии. Карбид ниобия (МЬС) обладает более высокой стойкостью при нагреве, чем карбид титана (Т С), и практически начинает растворяться выше 1000—1050° С. Оба эти элемента вводят в хромистые нержавеющие стали и для повышения жаропрочности. [c.77] Стали на основе 11 —14% Сг, дополнительно легированные другими элементами, имеют небольшую критическую скорость закалки, благодаря чему приобретают мартеиситную структуру при охлаждении стали на воздухе. [c.77] Растворение карбидов типа Ме Сц происходит в интервале 1000—1100° С, а карбидов Nb или Ti — ири более высокой температуре. Поэтому обычно применяемая для стали на основе Х13 без специальных легирующих добавок температура нагрева под закалку, соответствующая Ас + 50 град в данном случае недостаточна. Для 12%-ных хромистых нержавеющих сталей, содержащих указанные легирующие элементы, ири закалке используют более высокие температуры нагрева (1050—1100 С), превышающие температуру Ас на 150—200 град. Следует, однако, отметить, что при таких более высоких температурах в структуре остается значительное (соответствующее содержанию углерода) количество карбидов титана или ниобия. Карбиды титана, ниобия, ванадия, в меньшей степени молибдена и вольфрама, уменьшают склонность сталей к росту зерна, однако эти элементы способствуют образованию б-феррита, что может оказать отрицательное влияние на механические свойства стали. В табл. 13 приводятся некоторые данные о свойствах наиболее часто встречающихся в таких нержавеющих сталях карбидов, образующихся в связи с введением в сталь указанных легирующих элементов. [c.78] В низкоуглеродистых нержавеющих сталях с —12% Сг, легированных дополнительно вольфрамом и молибденом, были обнаружены, кроме карбидов, также фазы Лавеса типа Fe.jW Fe Mo 176]. [c.78] В работе [77] были исследованы свойства образцов стали марки 1Х12ВНМФ, вырезанных из опытных поковок дисков роторов как в состоянии поставки, так и после длительной тепловой выдержки при 600 С. [c.78] Сталь 1Х12МФ после длительного воздействия температур 580—600° С имеет стабильные свойства, близкие к исходным, и не проявляет склонности к разупрочнению или охрупчиванию в противоположность стали 1Х12В2МФ, у которой при тех же условиях (5000-Ч выдержка) значительно снижается ударная вязкость. [c.78] Вернуться к основной статье