ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет прочности сварных соединений при работе на изгиб из "Детали машин Том 1 " Расчету прочности подлежат рабочие напряжения. Связующие нанряже-ния расчетом на прочность не проверяются. [c.40] Основные типы сварных соединений, применяемые при электродуго-вой и контактной сварке стальных конструкций, приведены в табл. 1, а алюминиевых — в табл. 2. Швы показывают условно стрелками прп вычерчивании конструкций в масштабе 1 10 п более мелком, и заливкой при масштабе 1 10 и более крупном. [c.40] Наиболее рационально при дуговой сварке соединение встык с соответствующей подготовкой кромок, зависящей от принятого технологического процесса (автоматическая сварка иод флюсом, в среде защитных газов, ручная) и от рода металла сталь, алюминиевые снлавы и т. д. [c.40] Рассчитывая прочность соединений встык, все виды подготовки кромок принимают эквивалентными. [c.40] При современных методах автоматической сварки под флюсом, в среде углекислого газа и высококачественными электродами углеродистых и многих конструкционных низколегированных сталей, высоколегированных аустенитного класса, некоторых алюминиевых сплавов, прямые швы, сваренные встык, обеспечивают равеопрочность с основным металлом. Поэтому косые швы (рис. 2, б) применяют крайне редко (например, в трубах со спиральными швами) — в этом пет необходимости. [c.44] Наиболее рациональны швы встык, сваренные заподлицо с основным металлом утолщение шва, по сравнению с соединяемыми частями, нецелесообразно, так как прочность соединения в целом от этого не только не возрастает, но нередко уменьшается. [c.44] мообработапные стали хорошо свариваются встык. Сварные соединения этих сталей, несмотря па образование в них зоны отжига, в большинстве случаев равнопрочны целому металлу. [c.44] Наложение угловых швов производится автоматом пли вручную. Максимальная длина лобового шва не ограничивается. Длину фланговых швов следует принимать не более 50 к, где к — длина катета шва. [c.44] Расчет прочности угловых швов всех типов производится на срез по критическому сечению, проходящему нерез биссектрису прямого угла. [c.44] Угловые соединения (рис. 5) являются нерабочими. Они применяются для образования профилей пз отдельных элементов. [c.45] Из показанных на рпс. 4 трех типов соединений в тавр соединение но рис. 4, а наиболее простое в технологическом отношении соединения по рис. 4, б обеспечивают лучшую передачу усилий. Длина катета шва к пе должна превышать 1, 2 , где х — наименьшая толщина сваренных элементов. [c.45] В среде защитных газов (аргон, углекислый газ) сваривают соединения встык, в тавр, угловые, нахле-сточные и проплавные соединения плавящимся электродом при толщине элементов от 1,5—2 мм до самых больших. Для соединений элементов малых толщин, от долей мм, применяют аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. В среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродами сваривают преимущественно цветные сплавы, высоколегированные стали — аустенитные нержавеющие, теплоустойчивые, жаропрочные и т. д., а в среде углекислого газа — плавящимся электродом — все виды углеродистых сталей, в некоторых случаях стали аустенитного класса. [c.46] Контактным стыковым методом можно сваривать заготовкп различного профиля в поперечном сеченпп (круглые сплошные, трубчатые, квадратные, прямоугольные, уголковые, тавровые и т. д.), площадь которого достигает нескольких сотен см . Применение этого метода сварки целесообразно для изделий крупносерийного и массового производства. [c.46] Соединения ири сварке методом трения аналогичны соединениям ири контактной стыковой сварке. Ее особенность — концентрированный характер разогрева. Сварка по этому методу рекомендуется в инструментальном производстве, для сварки закладных частей арматуры железобетона и т. д. [c.46] При контактной точечной сварке число соединяемых элементов и наибольшая суммарная толщина их зависят от применяемых материалов, машин и режима сваривания. [c.46] Диаметр сварной точки, устанавливаемый в зависимости от толщины соединяемых частей, й = 1,2 А мм и не превышает величины 1,5 х -Ь Ч- 5 мм, где — наименьшая толщина свариваемых элементов. Рекомендуемое расстояние между точками а = Зй, если толщина соединяемых листов 2 5 (рис. 7, я), и а = 4 если толщина 3 (рис. 7, б). [c.46] Расстояние от ряда сварных точек до ребер жесткости и кромок уголков должно быть не менее 2 д, (рис. 7, в). [c.46] Целесообразны соединения двух листов одинаковой толщины (рис. 7, в), одного тонкого листа с толстым (рпс. 7, г) п двух тонких, привариваемых к толстому листу (рис. 7, й) привариванпе тонкого листа между толстыми технологически нерационально. [c.46] Вернуться к основной статье