ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инженерная оценка способов, приемов и оборудования очистки агрегатов и сборочных единиц автомобилей из "Проектирование моечно-очистного оборудования авторемонтных предприятий " Требования к способам, приемам и оборудованию очистки агрегатов и сборочных единиц во многом сходны с требованиями к очистке полнокомплектных автомобилей ремонтного фонда. Отличие состоит лишь в ужесточении требований к качеству очистки, поэтому структура ГОТ-3 для инженерной оценки способов, приемов и средств технологического оснащения очистки агрегатов и сборочных единиц аналогична структуре ГОТ-2 (см. табл. 2.7), но цели прогнозирования по 1-й и 2-й характеристикам изменены. [c.62] Цель прогнозирования — определить перспективные способы, приемы к тенденцию развития конструкций обо-рудовзния для их осуществления в условиях АРП, обеспечивающих максимальное удаление с наружных и внутренних поверхностей ремонтного фонда агрегатов и сборочных единиц остатков загрязнений 1—7-й групп до чистоты 6—7 баллов, а по возможности и части загрязнений 8-й и 9-й групп со сложных по конфигурации изделий минимальное влияние процессов на окружающую среду стабильное качество очистки — комфортные санитарно-гигиенические и безопасные условия труда высокий уровень механизации и автоматизации процессов, направленных на экономию живого труда и всемерное снижение затрат всех видов энергии. [c.63] Остальные приведенные в табл. 2.10 конструкции установок очистки агрегатов и сборочных единиц погружением в щелочные водные растворы СМС отличаются друг от друга приемами интенсификации. Эти приемы могут быть следующими барботаж раствора воздухом или паром принудительное перемещение жидкости относительно очищаемых объектов, создаваемое винтами, насосами, различного рода излучателями перемещение объекта очистки относительно жидкости путем сообщения ему возвратно-поступательных, вращательных и сложных движений. [c.65] Барботаж раствора СМС, содержащего СПАВ, воздухом или паром не очень желателен [24], так как приводит к выносу из раствора на зеркало ванн большей части поверхностно-активных веществ, исключая их из процесса очистки и переводя в пену. Углекислота, всегда присутствующая в сжатом воздухе, реагирует с кальцинированной содой, входящей в состав СМС, из-за чего моющая способность раствора падает к тому же пузырьки воздуха обтекают только наружные профили очищаемых изделий, раствор быстро охлаждается и загрязняется из-за взбалтывания осадков. [c.65] Перемещение жидкости относительно очищаемых изделий неэффективно, из-за экранизации многих закрытых поверхностей и образования застойных зон, внутри которых скапливаются ранее отмытые загрязнения. Именно поэтому трудно обеспечить требуемое качество очистки сложных по конфигурации изделий с использованием приемов интенсификации винтами, затопленными струями и различного рода излучателями, которые приводят в движение только жидкость. Для устранения влияния эффекта экранизации необходимы охват очищаемых изделий мощными потоками жидкости как можно с большего числа направлений, а также постоянная переориентация изделий в рабочей зоне. Примером такого технического решения служит моечная машина ОМ-5333. [c.65] В камере 1 (см. рис. 2.14), как и в камере 7, можно выделить три зоны, имеющие различные функциональные назначения. Зона / служит для предварительного нагрева и выпаривания основной части масел и смазочных материалов. Высокая температура раствора обеспечивает отделение масел и подъем их на зеркало поверхности ванны 10. Наличие перегородки И не дает возможности всплывшим маслянистым загрязнениям распространиться далее зоны /. Благодаря постоянному поступлению раствора в ванну 10 из верхнего бака 2, а следовательно, и переполнению ее маслянистые загрязнения из зоны I сбрасываются в устройства очистки растворов от маслянистых загрязнений. [c.67] В зоне II предварительно нагретые изделия подвергаются воздействию низкочастотных и высокочастотных колебаний. Это зона очистки.изделий от остатков масел и активного отделения основной части асфальтосмолистых загрязнений (в случае очистки подразобранных Двигателей). [c.67] В камере 7, содержащей более чистый раствор, осуществляется окончательная очистка агрегатов. Высокие концентрации СМС, активное химическое воздействие в сочетании с оптимальной температурой раствора обеспечивают качественную очистку изделий от загрязнений с 1-й по 7-ю группу не менее чем в 7 баллов и удаление основной части асфальтосмолистых отложений. Затраты энергии на очистку снижаются в 5—6 раз (см. табл. 2.10) по сравнению со струйной очисткой. Кроме того, создаются благоприятные условия для очистки раствора, так как большая его часть не подвержена механическому воздействию и в ней осуществляются процессы активного выделения твердых и маслянистых загрязнений. Раствор длительное время сохраняет свою моющую способность, максимально используются все положительные свойства СМС. [c.69] Перечисленные преимущества позволяют оценить техническое решение машины АКТБ-202 по ГОТ-3 как весьма перспективное с категорией перспективности 5,2 и коэффициентом инженерно-технической значимости 0,90. [c.69] Но конструкции машины АКТБ-202 свойственен и недостаток— обмен раствора в картерных пространствах происходит недостаточно 1 нтенсивно, так как агрегаты при очистке не поднимаются над поверхностью моющей жидкости, поэтому не происходит многократного заполнения и опорожнения картерных пространств. [c.69] Функциональная схема связи составных частей комплекса 029.4948 представлена на рис. 2.17. [c.70] Камера 029.4929 комплекса 029.4948 по устройству аналогична конструкции установки для очистки полнокомплектного ремонтного фонда (см. рис. 2.12) и отличается только габаритами. [c.70] Внутреннее пространство отсека разделено на несколько ярусов чередующимися длинными 1 и короткими 9 плитами. Плиты вместе с верхней и нижней стенками отсека 10 образуют ряд каналов, расположенных один над другим. Форма отсека в плане представляет собой трапецию, каналы расширяются в сторону выхода под углом 35—40°. Продольный уклон отсека составляет 25—35° в сторону входа (навстречу потоку жидкости), а боковой 15—25° в сторону грязесборника сгущенного осадка. [c.72] Работа устройства для очистки моющих растворов от твердых загрязнений заключается в следующем. Из ванны 1 моечной машины загрязненный раствор под действием разрежения, создаваемого насосной установкой 15, всасывается через приемный патрубок 19 в колодец 18. На этом участке транспортная скорость суспензии равна 0,4—0,7 м/с. При такой скорости поток жидкости транспортирует в очистное устройство не только мелкие, но и крупные загрязнения (песок, мелкий гравий, прокладки, ветошь и т. п.). [c.73] Конструкция элеватора 7 выполнена так, что весь поток раствора проходит через решетки его восходящей ветви, которые образуют перед выходом из приемного патрубка 19 вертикальную завесу, непрерывно движущуюся снизу вверх и задерживающую попавшие в раствор прокладки, ветошь и другие крупные загрязнения. [c.73] Происходящее таким образом самоочищение решеток обеспечивает сохранение ими постоянного гидравлического сопротивления, что очень важно для нормальной работы устройств скоростного отстойника. Очищенный от крупных загрязнений и грубодисперсных примесей раствор из колодца элеватора через переходный патрубок 17 поступает в отсек очистки. Нисходящая ветвь элеватора изолирована от очищенного раствора, что исключает попадание в камеру очистки крупных загрязнений, случайно оставшихся на решетках после ударно-инерционной очистки. [c.74] Поступающая в отсек очистки (см. рис. 2.18) суспензия проходит через щелевые насадки 7, разделяясь на ряд параллельных, расположенных один над другим потоков. Форма насадков обеспечивает минимальное гидравлические сопротивление потоку на входе, что снижает завихрение потока и предопределяет более глубокое разделение суспензии раствора на последующих стадиях очистки. [c.74] На уровне срезов насадков 7 живое сечение потока во внутреннем пространстве между короткими и длинными плитами увеличивается в 3 раза. Это приводит к потере Потоком кинетической энергии и к снижению скорости до 0,18 м/с, что меньше скорости заиливания. При этом Происходит интенсивное разделение суспензии раствора на составляющие фазы. Расширение камеры в плане под углом 35—40° способствует более быстрой потере скорости потока и, следовательно, более глубокому разделению суспензии раствора. [c.74] В конце I ступени очистки скорость потока снижается до 0,10—0,05 м/с, что приводит к выделению частиц диаметром до 0,075 мм. [c.74] Вернуться к основной статье