ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формование, сушка, глазурование и обжиг изделий из "Строительная керамика " Плитки прямоугольной и квадратной формы, фасонные изделия с двухсторонним шпунтом (прямые и лекальные), а также крупноразмерные простой формы формуют на вакуумных шнековых прессах при разрежении 95—97 кПа без последующей допрессовки. [c.295] Широкое применение на заводах получил способ формования плиток прямоугольной формы без допрессовки так называемым спаренным методом . При этом применяют специальные мундштуки, образующие посередине формуемого бруса насечки и мелкие отверстия, в которые после обжига вставляют специальное приспособление для раскалывания их на две плитки. Размеры заготовок и сформованных изделий приведены в табл. 9, а производительность прессов приведена в табл. 10. [c.295] Сформованные из пластичных масс кирпич и плитки, фасонные шпунтованные прямые и лекальные изделия укладывают на сушильные вагонетки в клетку в несколько рядов по высоте или на алюминиевые рамки в один ряд. Крупноразмерные фасонные изделия и слезник располагают в один ряд по высоте на полки сушильной вагонетки. Кирпич полусухого прессования укладывают на печные вагонетки, плитки КС — в капсели. [c.295] Насадочные кольца и насадки типа инталокс формуют из пластичных масс различного состава при разрежении 95—97 кПа. Для формования колец соответствующего диаметра на прессе устанавливают одно-, двух- или многоячейковый мундштук и приемные столики с резательным устройством, на которых закреплены параллельно несколько металлических струн, разрезающие сформованные трубки на кольца заданной длины. [c.295] Химическую аппаратуру формуют вручную в гипсовых формах из пластов пластичной массы, полученных на вакуумных шнековых прессах, которые тщательно соединяют той же массой, из которой приготовлены пласты. Через 18—24 ч после формования гипсовую форму разнимают и вручную отделывают внутреннюю и наружную поверхность изделия с помощью резинки и греческой губки. [c.295] Цилиндрические сосуды формуют на гончарном круге при помощи шаблонов. Штуцера, тубусы и другие выступающие части приставляют к изделиям, когда последние затвердевают до состояния, при котором масса сохраняет еще пластичность, но не прилипает к руке формовщика. Некоторые аппараты (ванны, цилиндрические сосуды) формуют также литьем в гипсовых формах наливным способом. [c.295] Для склейки отдельных деталей применяют фарфоровый шликер влажностью 31—32%. [c.295] Втулки оформляют методом обточки на токарных станках, цри этом влажность заготовки для сальниковой втулки не должна быть более 5%, а для защитной 16—17%. Внутреннюю поверхность защитной втулки обрабатывают при остаточной влажности не более 3%. [c.295] Трубы фарфоровые с коническими фланцами оформляют также на токарных станках из цилиндрических заготовок влажностью 14,5—16,2%. [c.297] Фарфоровые тройники и крестовины диаметром 30—100 мм формуют из заготовок, выточенных на токарном станке путем склейки их 3%-ным содовым раствором. Заготовки перед склейкой обрезают по шаблону, размер которого для каждого диаметра различен. [c.297] Тройники и крестовины диаметром 125—150 мм и колена всех диаметров изготовляют следующим образом. Сформованные на вакуумном прессе заготовки для труб укладывают в гипсовые формы. Конические фланцы образуются путем заливки в формы литейного шликера следующего состава (%) глина часов-ярская Ч-1 —15, каолин — 25, пегматит —26, кварцевый песок — 20, фарфоровый бой—14, сода — 0,02, жидкое стекло — 0,45 (сверх 100%). Через сутки форму разбирают, трубу обрезают, оправляют, нарезают резцом канавку, а затем полируют греческой губкой. Изготовленные таким образом трубы обрезают по шаблону. Фасонные части в местах склейки процарапывают металлической кисточкой, смачивают выдержанным шликером в сметаннообразном состоянии и с силой притирают одну часть к другой. Швы уплотняют, изделие полируют греческой губкой и поролоном, маркируют п направляют на сушку. [c.297] Размеры фарфоровых заготовок и труб с коническими фланцами после обточки приведены в табл. 11. [c.298] Трубы раструбные диаметром 100—300 мм формуют на вертикальных вакуумных шнековых прессах, трубы малых диаметров — на горизонтальных вакуумных шнековых прессах, без раструба, а затем к ним приклеивают раструб. [c.298] Футеровочные изделия и насадочные кольца сушат в туннельных сушилках на вагонетках, при этом сформованные изделия укладывают на полку пакетами в несколько рядов или один ряд по высоте на алюминиевые рамки, устанавливаемые на сушильные вагонетки. Схемы садки кислотоупорного кирпича и плиток толщиной 35— 40 мм, спаренных при изготовлении, на сушильные монорельсовые вагонетки с одной и двумя полками показаны на рис. 79—82. [c.298] В производстве кислотоупорных изделий применяют сырые глазури. В качестве исходных материалов служат полевой шпат, пегматит или перлит, кварцевый песок, беложгущаяся огнеупорная или легкоплавкая глины, каолин и некоторые добавки, например, доломит, хромистый железняк, углекислый барий, которые позволяют регулировать температурный коэффициент линейного расширения, кислотостойкость и другие свойства глазури. [c.304] Глазури приготовляют мокрым помолом в шаровой мельнице периодического действия в один или два приема. Соотношение размалываемых материалов, воды и мелющих тел составляет 1 1 1 (1,5). Составы глазурей приведены в табл. 14 и 15. [c.304] Кислотоупорные изделия обжигают в туннельных и периодических печах различного объема. Туннельные печи используют в основном для футеровочных изделий (кирпича, плиток), масса которых не превышает 6 кг, и насадочных колец диаметром 50—150 мм периодические печи применяют для всех видов изделий (футеровочных, насадочных, химической аппаратуры, труб и фасонных частей к ним). [c.304] В зависимости от высоты печного канала туннельной печи на вагонетке от низа до верха можно установить от 11 до 16 рядов кирпича. Применяют также комбинированную садку кирпича и плиток, кирпича и других изделий, причем кирпич в этом случае образует нижнюю часть садки, на которую укладывают другие изделия. В табл. 16 приведена вместимость печной вагонетки при обжиге в ней различных футеровочных изделий. Схемы садки изделий на печные вагонетки показаны на рис. 84. [c.304] Вернуться к основной статье