ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные виды сырья, их характеристика. Составы масс из "Строительная керамика " Для изготовления труб обычно применяют глины высоко-, средне- и умереннопластичные, с интервалом спекания больше 60° С и во-допоглощением черепка не более 5%. Глины малопластичные также могут быть использованы, но в определенной пропорции в смеси с пластичными. Неспекающиеся глины можно использовать при введении флюсующих добавок. [c.231] Примерные химические составы некоторых глин, а также водопоглощение и объемная масса обожженного черепка приведены в табл. [c.231] Одной из наиболее распространенных примесей в глинах является свободный кварц, который выполняет роль отощителя. Он уменьшает пластичность глин и чувствительность к сушке, но повышает их чувствительность к обжигу и охлаждению. [c.231] Железистые примеси типа пирита и сидерита размером более 0,5 мм являются вредными примесями, так как они трудно поддаются измельчению и, окисляясь в процессе обжига, образуют выплавки, пузыри, ухудшая внешний вид изделий. [c.231] Карбонатные включения крупностью более 0,5 мм (кальцит, доломит и др.), а также сульфаты (гипс) являются вредными примесями, так как при обжиге образуют свободную окись кальция, которая, взаимодействуя с влагой воздуха, увеличивается в объеме, что приводит к разрушению изделий. Кроме того, карбонаты и сульфаты, разлагаясь при обжиге, выделяют СОг и ЗОг, что часто приводит к вспучиванию изделий. В глинах количество органических примесей не должно превышать 1%. [c.231] При производстве труб применяют массы, состоящие из глины и шамота (табл. 8). Количество шамота в массе определяется в основном пластичностью и усадкой связующей глины. Содержание его должно быть таким, чтобы общая усадка массы не превышала 10%. [c.231] Опыт показывает, что при использовании для производства канализационных труб спекающихся глин изделия удовлетворяют всем указанным выше требованиям, однако нередко они оказываются водопроницаемыми. Наибольшей склонностью к эксфильтрации отличаются трубы, изготовленные из глин, содержащих монтмориллонит. Эксфильтрацию обожженных труб можно предупредить подбором количества шамота и его гранулометрического состава (табл. 9), а также введением щелочесодержащих добавок нефелин-сиенита, пегматита и т. п. [c.231] При испытаниях глин для производства канализационных труб формуют лабораторные образцы-трубы наружным диаметром 60, внутренним 20 и высотой 80 мм из масс, состоящих из глины и шамота. [c.231] Шамот приготовляют следующим образом. Измельченную на стругаче глину подают в двухвальный смеситель, затем в пресс-вальцы. Отпрессованные брикеты обжигают в шахтной печи. При получении шамота во вращающейся печи глину дробят на стругаче, пропускают через ленточный пресс с перфорированной решеткой. Полученные гранулы обжигают при температуре 1150—1200° С. После обжига их охлаждают в холодильнике. [c.232] Шамот дробят в щековой дробилке и размалывают в шаровых мельницах до остатка на сите 3, равного 4—8%. Для рассева шамота используют виброгрохоты. [c.232] Вернуться к основной статье