ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мозаичные плитки, изготавливаемые методом литья на конвейере из "Строительная керамика " Плитки, изготавливаемые методом литья, используют для внутренней и внешней облицовки зданий. Их отличительная особенность — малая толщина и масса, а также высокие декоративные свойства. Высокая механизация и поточность производственного процесса, простота технологической схемы — несомненные преимущества этого метода. При производстве плиток методом литья из технологической схемы исключаются такие трудоемкие операции, как обезвоживание массы, приготовление пресс-порошка, утельный обжиг, сортировка полуфабриката. Продолжительность производственного цикла сокращается до 1 ч. [c.203] Цехи по производству плиток методом литья эксплуатируются на киевском заводе Керамик , Кучинском комбинате керамических облицовочных материалов, куйбышевском заводе Стройкерамика , ленинградском комбинате строительных материалов Победа , Катуа-ровском керамико-плиточном заводе и других предприятиях. [c.203] Литые керамические плитки с глазурованной поверхностью изготавливают из массы, содержащей глину, естественные и искусственные отощающие компоненты и плавни, методом литья с последующим обжигом. [c.204] Литые глазурованные керамические плитки предназначены для облицовки внутренних и наружных поверхностей стен жилых, общественных и промышленных зданий, балконных экранов, колонн, для монументально-декоративных и других работ. Применять литые керамические плитки для облицовки цоколей зданий, подземных переходов, карнизов не допускается. Лицевая поверхность плиток должна быть равномерно покрыта прозрачной или глухой, блестящей или матовой, белой или цветной глазурью или несколькими цветными глазурями ( березка , мимоза , малахит или др.). [c.204] По форме плитки могут быть квадратными, прямоугольными или другой формы, согласованной с потребителем. Основные размеры плиток приведены в табл. 10. [c.204] По требованию предприятия-потребителя для реконструкции, ре-мотных работ и особого оформления интерьеров допускается изготовление плиток иных размеров. [c.205] Отклонения боковых граней от бокового угла (косоугольность) и искривление лицевой nOBepxHO fn (вогнутая или выпуклая деформация) для плиток с размером стороны менее 46 мм допускаются не более 0,5 мм и для плиток с размером стороны от 46 мм и выше— не более 1 мм. [c.205] Сущность технологии литых плиток заключается в том, что на пористую керамическую подставку последовательно наливается три слоя шликера — разделительный, плиточный и глазурный. Затем окрепшую массу разрезают на подставке на плитки заданного размера, здесь же их сушат и обжигают. Каждый слой шликера имеет свой состав. [c.205] Шликер для разделительного слоя (табл. 11) может состоять из 20% мела и 80% бентонита. Этот шликер обеспечивает хорошее сцепление плитки с подставкой в сыром состоянии и свободное отделение плитки от подставки после обжига. Недостатком состава является то, что после обжига тыльную- сторону обожженной плитки надо очищать от остатков разделительного слоя, с тем чтобы обеспечить прочное сцепление ее с раствором при облицовке стены. [c.205] Глазурный шликер (табл. 12) приготавливают в основном на основе циркониевых фритт с низкой температурой плавления первая плавкость соответствует 820—850, а вторая — 920—970° С. Красители, применяемые для приготовления цветных глазурей, разнообразны (табл. 13). Табл. 14 характеризует некоторые параметры и свойства разделительного, основного плиточного и глазурного слоев. [c.205] Изготавливают формы-подставки (лещадки) по различным технологическим схемам. Так, на киевском заводе Керамик глину и трепел проминают на бегунах мокрого помола, смешивают с шамотом и доувлажняют до 20—25% в двухвальном смесителе. На ленточном прессе СМ-294 формуют валюшку, которую высушивают в туннельных сушилках до 10—13% влажности, затем ее измельчают на ротационной мельнице и полученный пресс-порошок оставляют для вылеживания в бункерах на 8—24 ч. Прессуют лещадку на прессе КРР-200, далее их высушивают в туннельной сушилке до влажности 1—3% и обжигают в туннельной печи в течение 96 ч при 1040—1080° С. [c.212] На куйбышевском заводе Стройкерамика компоненты, входящие в состав массы, измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 20, равного 23—27%, шликер сливают в бассейн с пропеллерной мешалкой, мембранным насосом подают на фильтр-прессы для обезвоживания до 20—21% влажности. Из полученных коржей на ленточном прессе приготавливают валюшки, которые высушивают до влажности 10—12%, измельчают на бегунах с дырчатым подом и полученный пресс-порошок оставляют для вылеживания в бункерах на 1 сут. Лещадки прессуют на гидравлическом прессе, высущивают в сушилках до влажности 1—2% и обжигают в туннельной печи при 1250—1260° С. [c.212] В НИИСтройкерамике разработан состав и технология изготовления кордиеритовых форм-подставок на основе латненской глины и природного магнезита. Эта схема предусматривает изготовление шликера, содержащего 50% кордиеритового спека (полученного путем обжига массы, состоящей из 80% глины ЛТУ-1 и 20% сырого магнезита при температуре 1300—1320° С), 40% латненской углистой глины и 10% магнезита. Шликер измельчают до остатка на сите 006 30—50%, затем его обезвоживают в распылительной сущилке. Формы-подставки из полученного пресс-порошка прессуют при удельном давлении 10—12,5 МПа, сушат и обжигают при 1200—1250° С. [c.212] За последние годы на Катуаровском керамико-плиточном заводе и др. началось внедрение новой технологии изготовления лещадок на основе применения фосфатных связок. При этом значительно снижается температура обжига и ускоряется процесс изготовления лещадок. Эта схема разработана проблемной лабораторией фосфатных материалов ЦНИИСК Госстроя СССР. [c.212] Конвейер для производства литых плиток состоит из конвейера для литья плиток на лещадках, сушильного конвейера и щелевой роликовой печи для обжига плиток. [c.212] На литейном конвейере КПЛ первоначальной конструкции отсутствовали приспособления для зачистки подставок от натеков массы и глазури, что приводило к большим затратам ручного труда и повышению брака продукции. Недостатки, характерные для первых моделей конвейеров, в той или иной мере устранялись заводами, на которых они были установлены. Так, на Кучинском комбинате торцовые стороны лещадок зачищаются дисковыми карборундовыми кругами, установленными на литейном конвейере перед резательными устройствами под углом к нему. На ленинградском комбинате Победа используют кардоленты, набитые на вращающиеся барабаны. На киевском заводе Керамик боковые грани лещадок зачищают пантографическими устройствами, установленными на цепном участке конвейера, тыльную сторону — мокрыми вращающимися войлочными барабанами. После сушки торцы лещадок вторично обрабатывают бесконечно движущейся кардолентой, установленной на конвейере. [c.214] На киевском заводе Керамик в настоящее время эксплуатируется модернизированная модель конвейера КПЛ-4 производительностью 200 тыс. м= плиток в год, в конструкции которого учтены недостатки первых моделей. [c.214] Вернуться к основной статье