ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство плиток, обжигаемых в туннельных печах из "Строительная керамика " В СССР для утельного и политого обжига используют туннельные печи открытого действия при вертикальной установке плиток в капсели. [c.121] Производственный процесс состоит из следующих операций приготовление шликера плиточной массы, сушка шликера и приготовление пресс-порошка, прессование и сушка плиток, утельный обжиг, сортировка, глазурование, политой обжиг, сортировка и упаковка. [c.121] Отдельно готовят фритты и глазури, капсели, гребенки и другой огнеупорный припас. [c.121] Помол отощающих материалов производится в шаровых мельницах при влажности 45—50% до остатка на контрольном сите 0056 (10 000 отв/см2) не более 10 /о. [c.121] Дозировка электролитов при совместном помоле отощающих и всех глинистых или одного из них при первой загрузке мельницы добавляют 0,1% соды кальцинированной, при второй — 0,2—0,35% жидкого стекла. [c.121] Глинистые материалы распускают в пропеллерных мешалках при влажности 65—70% и температуре 45—55° С и сливают через сито 3600 отв/см2. [c.121] После перемешивания глинистых и отощающих материалов в смесительных бассейнах шликер проходит магнитную очистку в феррофильтрах, через магнитные плиты и пропускается через сито 1600 отв/см2. [c.121] Параметры готового шликера, содержащего отощающие, глины и каолин влажность 45—47%, тонкость помола — остаток на контрольном сите 0056 — 5—6%, коэффициент загустевания 1,4—1,6. [c.121] Прессование плиток — двухступенчатое. В зависимости от влажности и гранулометрического состава пресс-порошка удельное давление прессования — 21—23 МПа. При первичном давлении из пресс-порошка удаляется воздух, второе максимальное давление обеспечивает уплотнение пресс-порошка до заданной прочности. Механическая прочность отпрессованных плиток — не менее 0,6 МПа. [c.122] Капсели с плиткой устанавливают на печные вагонетки по схеме, утвержденной в технологических картах каждого завода. Один из возможных вариантов садки приведен на рис. 1. [c.122] На большинстве заводов, работающих по технологии двукратного обжига, сушка плиток производилась в полочных конвейерных или туннельных сушилках. В последние годы на заводах применяют конвейерные сушилки со скоростными режимами сушки. [c.122] Остаточная влажность высушенных плиток — не более 1%. [c.122] Температура утельного обжига плиток 1160—1200° С 10 в зависимости от состава масс. При температуре 600—900° С удаляется химически связанная вода. Свыше 950° С происходит разложение карбонатов и каолина. Плитки после первого обжига приобретают прочность, необходимую для проведения последующих технологических операций. [c.122] На большинстве заводов СССР для утельного обжига применяют туннельные печи конструкции Гипростройматериалов длиной 88 м, сечением 1,4X1.44 м, работающие на природном газе. [c.122] Глазурь готовят совместным помолом фритты и мельничных добавок (чаще всего глины или каолина) в щаровых мельницах мокрого помола при соотношении материала и шаров 1 1,2—1,5. [c.123] Второй политой обжиг — одна из ответственных стадий производственного процесса. Температура политого обжига — более низкая, чем утельного. Газовая среда в туннельной печи должна быть строго окислительной. Температура политого обжига плиток 1120—1180°С 5 в зависимости от используемых масс и глазурей. [c.125] Один из возможных вариантов садки капселей с глазурованной плиткой на вагонетки приведен на рис. 4. [c.125] Шихтовые составы плиточных масс, составы фритт и глазурей, а также химический состав плиточных масс, применяемых на некоторых зарубежных заводах, приведены в табл. 3—6. [c.125] Вернуться к основной статье