ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство умывальников и смывных бачков способом гидростатического прессования из "Строительная керамика " Специфика существующего технологического процесса изготовления санстройизделий, основанного на способе шликерного литья в гипсовых формах, не позволяет полностью устранить трудоемкие ручные операции и существенно повысить производительность труда. [c.105] В последние годы получает все большее распространение в отечественной и зарубежной практике формование различных изделий способом гидростатического прессования из полусухих, порошкообразных масс. Принципиально этот метод благодаря строго равномерному давлению прессующей жидкости на любом участке поверхности изделия и отсутствию потерь давления из-за трения о стенки пресс-формы позволяет оформлять изделия, отличающиеся значительной сложностью формы. [c.105] В НИИСтройкерамике совместно с коллективами Ангарского керамического завода и Лобненского завода стройфарфора выполнен большой объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию и освоению технологии и оборудования гидростатического прессования в производстве санитарно-строительных изделий. Были установлены оптимальные технологические параметры прессования и сушки изделий и разработаны принципиально новые комплекты оборудования высокоэффективных поточно-механизированных линий для производства умывальников и смывных бачков. [c.105] Внедрение метода гидростатического прессования в производство санитарно-строительных изделий позволит резко повысить производительность труда, ликвидировать трудоемкие ручные операции, создать условия Для комплексной механизации и автоматизации технологического процесса, в несколько раз увеличить съем продукции с 1 м производственной площади, сократить продолжительность цикла производства и ликвидировать потребность в гипсовых формах. [c.105] Новая технология значительно расширяет возможности использования местного сырья в промышленности санитарно-строительной керамики благодаря применению глин, не обладающих разжижаемо-стью, которая является решающим критерием определения пригодности их для использования в технологии шликерного литья. [c.105] Приготовление пресс-порошка осуществляется в башенной распылительной сущилке. [c.106] Комплект оборудования линии состоит из двух полуавтоматов для гидростатического прессования умывальников I, сущилки 2 и глазу-ровочного конвейера 3 (рис. 22). [c.106] Габаритные размеры длина . . ширина. . высота. . [c.106] Сушилка представляет собой Г-образную рамную конструкцию, внутри которой расположен непрерывно двигающийся двухцепной вертикально замкнутый конвейер с шарнирно подвешенными (с определенным шагом) люльками для изделий. Сушилка такой конфигурации позволяет вследствие рационального использования объема помещения (горизонтальная часть сушилки располагается под потолком здания) не загромождать производственную площадь, обеспечить удобство работы и улучшить санитарное состояние. [c.107] Изделия в сушилке перемещаются люлечным конвейером. На каждую люльку конвейера устанавливается один умывальник. Загрузка и выгрузка изделий производится через окна, находящиеся в противоположных стенках в нижней части вертикальной шахты сушилки. [c.107] Направление движения теплоносителя в сушилке относительно движения конвейера — противоточное. Теплоносителем в сушилке служит горячий воздух. В зависимости от источника энергии на том или ином предприятии подогрев воздуха может производиться в электрокалорифере или теплом продуктов горения топлива (природного газа). Возможно также использование в качестве теплоносителя горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения туннельных печей. [c.108] Рабочее пространство сушилки по всей длине разделено горизонтально уложенными металлическими съемными листами на два канала верхний и нижний. В каждом из них проходит ветвь цепи лю-лечного конвейера. [c.108] Тепловая схема сушилки предусматривает подогрев воздуха в электрокалорифере или в газовом воздухоподогревателе, подачу горячего воздуха и удаление отработанного теплоносителя в атмосферу с помощью вентиляционных установок, отбор части отработанного теплоносителя на рециркуляцию. [c.108] Для охлаждения изделий, выходящих из сушилки, установлен вентилятор, нагнетающий холодный воздух на участок перед выгрузкой. [c.108] Количество теплоносителя, поступающего в сушилку и отбираемого из нее, регулируется в каждой секции с помощью специальных перфорированных шиберов. Устройства для передвижения шиберов смонтированы снаружи сушилки. [c.108] Для удаления в атмосферу отработанного теплоносителя сушилка имеет вытяжную металлическую трубу с установленным в ней осевым крышным вентилятором. [c.108] Вентилятор, подающий горячий воздух в сушилку, одновременно осуществляет рециркуляцию. В смеситель, находящийся перед вентилятором, поступает воздух, нагретый в калорифере или газовом подогревателе, рециркулят и, в случае необходимости, наружный воздух. Количество поступающего рециркулята и наружного воздуха регулируется дросселями в зависимости от заданной температуры рабочей смеси. [c.108] На предприятиях, использующих газовое топливо для нагрева воздуха, целесообразно применять природный газ. Для получения рабочей смеси, состоящей из продуктов горения газа и воздуха, сушилка снабжена газовым воздухоподогревателем. [c.108] Газооборудование включает автоматику безопасности, отключающую подачу газа при остановке нагнетающего вентилятора или при гашении факела в камере горения. [c.108] Для контроля теплового режима сушилка оснащена приборами теплового контроля. [c.108] Вернуться к основной статье