ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для производства санитарно-строительных изделий из "Строительная керамика " Гипростройматериалами разработаны три технологические схемы, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс приготовления шликерных масс. [c.85] Первая схема предусматривает централизованную поставку твердых тонкомолотых компонентов и использование агрегатов непрерывного действия для разжижения глинистого сырья. [c.85] По второй схеме весь технологический процесс массоприготовления осуществляется непосредственно на керамическом предприятии с использованием для помола отощающих материалов и роспуска пластичных компонентов массы оборудования непрерывного действия. Первая и вторая схемы обеспечивают полную механизацию и автоматизацию процесса массоприготовления. [c.85] Третья схема предусматривает использование существующего, повсеместно применяемого на керамических предприятиях оборудования периодического действия, с механизацией основных, наиболее трудоемких ручных операций. [c.85] Заводом Волгоцеммаш разработан и изготовлен агрегат для дробления и измельчения глинистых материалов (рис. 13), в котором совмещены в одном корпусе молотковая дробилка и роторная мельница-мешалка, имеющие самостоятельные приводы. Машина эксплуатируется на Волгоградском керамическом заводе. [c.88] Воронежским инженерно-строительным институтом разработана фрезерно-метательная мельница ФММ-9 (рис. 14), установленная на Минском комбинате строительных материалов. Основным узлом мельницы является ротор, вращающийся в стальном сварном корпусе. В комплект ее входит центробежный насос, обеспечивающий непрерывную циркуляцию глинистой суспензии и откачку готовой суспензии из бассейна. [c.88] Глинистую суспензию заданной плотности получают путем постепенного насыщения глиной раствора электролита, циркулирующего в замкнутой системе емкость пропеллерной мешалки — центробежный насос — мельница — емкость пропеллерной мешалки. Достоинством мельницы является простота конструкции и удобство обслуживания. [c.88] ВНИИстроммаш разработал установку для непрерывного роспуска глинистых материалов СМК-Ш (рис. 16), представляюшую собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой установлен вал с закрепленными на нем в три яруса горизонтальными лопастями с лопатками на концах. Вал с лопастями размещен в рециркуляционной шестигранной трубе с отверстиями на боковых гранях. [c.89] В противоточных струйных мельницах материал измельчается двумя встречными струями газообразного энергоносителя (сжатого воздуха, перегретого пара или иного газа), обеспечивающего высокую скорость соударения частиц размалываемого материала, благодаря чему достигается высокая степень помола. [c.92] На рис. 18 представлена газоструйная мельница, разработанная Днепропетровским горным институтом совместно с Волгоградским керамическим заводом. Энергоносителем в данной мельнице служат продукты сгорания природного газа. Исходный материал из бункера I поступает в приемные камеры 3 инжекторов, откуда частицы материала подсасываются струей дымовых газов и направляются в разгонные трубки 2, где смешиваются с дымовыми газами и разгоняются навстречу друг другу. При соударении частиц материала происходит их измельчение, которому способствует также высокая температура в помольной камере. Из помольной камеры материал вместе с дымовыми газами увлекается по стояку воздушным потоком, создаваемым отсасывающим вентилятором, и направляется в классификатор 4, из которого требуемая фракция поступает в систему циклонов и далее в бункера запаса, а крупная возвращается обратно в исходный бункер и из него на повторный помол. Тонкость помола регулируется частотой вращения классификатора. Управление помольной мельницей осуществляется дистанционно с пульта управления, с которого регулируется расход газа и воздуха на горение, количество загружаемого материала в мельницу, частота вращения классификатора. С этого же пульта включается система зажигания камер сгорания при розжиге горелок. [c.93] Установка с газоструйной мельницей применена на Волгоградском керамическом заводе. [c.93] ВНИИцеммаш совместно с НИИцементом разработал специально для керамической промышленности установку со струйной мельницей СМЖ-30 (рис. 19), предназначенную для помола кварцевого песка, пегматита и других подобных твердых материалов. Проектная производительность мельницы 2—5 т/ч. [c.93] Образец этой установки, изготовленный опытным заводом ВНИИ-цеммаша, испытан для помола отощающих материалов на Славянском керамическом комбинате, результаты испытаний даны в табл. 15. [c.93] В качестве энергоносителя использован сжатый воздух. [c.93] Годовая производительность по заливке. .200—220 тыс. шт. [c.96] С целью интенсификации технологических процессов набора и закрепления черепка, подвялки изделий и сушки гипсовых форм в камерах конвейера поддерживается строго определенный тепловой режим. [c.97] Теплотехническая система конвейера (калориферы, вентиляторы и воздуховоды с регулирующими устройствами) обеспечивает подачу требуемого количества воздуха с заданной температурой. [c.97] Вернуться к основной статье