ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизмы захватов, зажимов и распоров из "Механизмы в современной технике Том 5 " Насос / подает жидкость под давлением, устанавливаемым клапаном 2, через обратный клапан 3 к распределителю 4 и далее в полости Л силовых цилиндров 5, осуществляя при перемещении порщней 6 уборку шасси и костыля. Жидкость из полостей О поступает через клапаны 7 и распределитель 4 в бак. В конце подъема шасси посредством концевых выключателей выключают электромотор, приводящий во вращение насос /. При крайнем левом положении золотника распределителя 4 осуществляется выпуск шасси и костыля. При этом жидкость из насоса подается через распределитель 4 и обратные клапаны 7 в полости О силовых цилиндров 5. Жидкость из полостей А через распределитель 4 удаляется в бак. Клапан 3 служит гидравлическим затвором для удержания в выпушенном положении шасси и костыля. В крайнем правом положении золотника распределителя 4, соответствующем аварийному выпуску щасси и костыля, отверстие подачи жидкости из насоса перекрывается, а полости Л соединяются через осевой канал в золотнике с аварийным баком 10. В этом случае работает ручной насос 8 низкого и высокого давления. В конце выпуска насос низкого давления отключается посредством вентиля 9. Жидкость из ручного насоса 8 поступает по каналам, показанным штриховой линией, через клапаны 7, переместив их плунжеры, в полости О силовых цилиндров 5, осуществляя выпуск шасси. Жидкость из полостей Л через распределитель 4 удаляется в аварийный бак 10. [c.502] Винтовой насос 1 подает жидкость через распределитель 2 и клапан а клапанной коробки 3 в полости А силовых цилиндров 4. Поршни 5 при этом перемещаются, осуществляя выпуск шасси 6. Жидкость нз полостей О удаляется через распределитель 2 в бак (см. рис. а). Прн уборке шасси распределитель устанавливается в положение. изображенное на рис. б. Жидкость из насоса через распределитель 2 поступает в полости О, перемещая поршни 5 и осуществляя уборку шасси 6. Жидкость из полостей А удаляется через клапан й клапанной коробки 3 и распределитель 2 в бак. При отказе гидравлической системы аварийный выпуск шасси производится под действием собственного веса шасси. Прн этом распределитель 2 устанавливается в нейтральное положение, изображенное иа рис. в. и посредством аварийного троса открывается механический замок шасси (иа рисунке не показан). Так как шасси под действием собственного веса выпускается с такой скоростью, что насос I не в состоянии обеспечить заполнение объема, освобождаемого поршнями 5. то в этом случае он заполняется жидкостью из бака через клапан Ь, открывающийся вследствие разрежения в полостях А. Жидкость, вы-тес1 яемая из полостей, поступает через распределитель 2 и клапан Ь в полости Л. Излишек жидкости, обусловленный разностью рабочих поверхностей поршней 5 в полостях Д и О. удаляется в бак. Дросселирование жидкости в клапанах а и / производится для предотвращения резких ударов в ког це хода поршней. [c.503] ПроверяедЧая деталь I устанавливается на опоры 2 и прижимается к упору 3, располагаясь между двумя измерительными роликами 4 и 5. Ролик 4 установлен в скобе 6, которая соединена с бабкой посредством четырех плоских пружин. Ролик 5 связан подобным образом с сухарем 7, установленным иа вертикальных пружинах, которые дают возможность сухарю перемещаться в горизонтальном направлении. Пружииа 8, усилие которой регулируется винтом 9, прижимает ролики к резьбе детали 1. При измерении ролик 5 и сухарь 7 занимают строго определенное положение, соответствующее действительному значению среднего диаметра резьбы изделия. Положение сухаря определяет зазор между вставкой 10 и измерительным соплом //, к которому подводится воздух от ротаметра 12. В зависимости от величины этого зазора устанавливается определенное давление в измерительном приборе, которое фиксируется манометром. По показаниям манометра судят о величине резьбы. Бабки устанавливаются в направляющих корпуса в зависимости от диаметра контролируемого изделия. [c.506] При положении золотннка /, изображенном на рисунке, разреженный воздух, поступающий из ресивера по трубопроводу 2, заполняет нижнюю полость мембранной камеры 4 и проходит в полость а золотника 1, откуда по трубопроводу 3 направляется в верхнюю полость мембранной камеры 4. При переключе-нии золотника его поршень опускается и со-обп ает полость с золотника, соединенную с атмосферой, с трубопроводом 3. Под дейст-Б ем атмосферного давления мембрана 6 про-гнбгегся вниз, натягивая канат 5 и открывая тем самым ковш. [c.507] Сжатый воздух поступает в распределительные золотники 1 к 2 рукояток управления. Если золотник 2 находится в положении, изображенном на рисунке (положение /), воздух из распределителя поступает в верхнюю полость цилиндра 5 подъемника. Под действием давления воздуха цилиндр 5 перемещается вверх относительно закрепленного порщня 6. Воздух из нижней полости удаляется через отверстие а. Если золотник 2 находится в положении II, то верхняя полость цилиндра 5 соединяется с атмосферой. Под действием веса грейфера 9 цилиндр 5 опускается вниз, а вытесняемый из верхней полости цилиндра 5 воздух выходит через золотник 2 по каналу 3, ведущему к дросселю. Скорость опускания цилиндра регулируется открытием дросселя. Если золотник 2 находится в положении ///, то пневматический подъемник фиксируется на любой высоте. Если золотник 1 рукоятки управления находится в положении, изображенном на рисунке, то сжатый воздух посту пает в верхнюю полость цилиндра 7. Цилиндр 7 под давлением сжатого воздуха перемещается вверх относительно неподвижного порщня 8. При этом происходит закрывание лопастей 9 грейфера. Воздух из нижней полости цилиндра 7 выходит в атмосферу через отверстие в порщне 8 и золотник I по каналу 4, ведущему к дросселю. Если золотник / находится в положении II, то сжатый воздух проходит в нижнюю полость цилиндра 7, который перемещается вниз, причем лопасти грейфера раскрываются. Воздух из верхней полости цилиндра 7 поступает в золотник 1 и выходит в атмосферу через дроссель. Скорости смыкания и размыкания лопастей грейфера регулируются величиной открытия дросселя. При положении III золотника / лопасти грейфера фиксируются в любом положении. Установкой обоих рукояток управления в соответствующих положениях достигают одновременной работы пневматического подъе.чника и грейфера. [c.508] При повороте рукоятки 1 в направлении стрелки золотник перемещается направо. Насос 3 подает жидкость через клапан 11 и золотник 2 в верхние полости рабочих цилиндров 4, и поршни 5 вместе с присоединенными к ним роликами 6 и звеньями 7 перемещаются вниз. При этом рычаги 8 поворачиваются вокруг неподвижных осей А, зажимая детали 9. [c.509] Жидкость ИЗ нижних полостей цилиндров 4 через золотник 2 удаляется в бак. Предохранительный клапан 10 поддерживает требуемое давление жидкости. Для освобождения детален золотник переключается посредством рычага I и жидкость подается насосом в нижние полости цилиндров. [c.509] Насос 1 при соответствующем положении кранов 2 и 2, устанавливаемых посредством )укояткн 3, подает жидкость в цилиндр 4. Три этом поршень 5 воздействием жидкости перемещается направо, открывая трубопровод 6, и жидкость через канал 6 и кран 2 подается в гидромотор 7. Последний приводится во вращательное движение, которое передается через пару зубчатых колес 8 а 9 муфте 10. Муфта 10 соединена со щтоком II и имеет осевое перемещение относительно зубчатых колес. При дальнейшем перемещении порщня направо муфта входит в зацепление с гайкой 12. При вращении последней кулачки 13, связанные с гайкой посредством винтовой тяги 14, производят зажатие детали 15. Клапан 16 регулирует давление в системе. При повороте крана 2 насос 1 подает жидкость в бак. При этом пружина 17 выключает муфту 10. [c.512] Насос 1 подает жидкость через золотник 2, управляемый рукояткой 3, в нижние полости цилиндров 4. Под действием жидкости штоки 5 перемещаются вверх, производя зажатие деталей 6 посредством рычагов 7 и 8. При этом в трубопроводе 9 повышается давление, которое воздействует на кнопку 12, включающую подачу станка. По окончании работы поворачивают рукоятку 3 так, что насос 1 подает жидкость в бак. Давление в трубопроводе 9 и в цилиндрах 4 падает, вследствие чего штоки 5 под действием пружин 10 отводятся в исходное положение жидкость из цилиндров 4 вытесняется в бак и детали 6 освобождаются. При падении давления в трубопроводе 9 кнопка 12 возвращается в исходное положение и подача станка выключается. Для предохранения системы от перегрузки служит клапан И. [c.513] Для включения первой линии, обслуживающей шесть цилиндров, поворачивают рукоятку 1 трехпозиционного золотникового распределителя 2 и ставят в рабочее положение рукоятку 3 золотникового распределителя 4. Жидкость, подаваемая насосом 5, поступает к шести цилиндрам первой линии, приводя в движение их поршни, в результате чего производится зажатие деталей. Давление в первой линии после этого повышается и воздействует на кнопки 6 к 7, включающие подачу станка. По окончании обработки деталей поворачивают рукоятку 3, насос начинает подавать жидкость в бак, давление в первой линии падает и подача станка выключается. Поршни первой линии отводятся пружинами в начальные положения и жидкость вытесняется в бак. Для включения второй линии устанавливают рукоятку 1 распределителя 2 на вторую позицию и переводят в рабочее положение рукоятку золотникового распределителя 8, благодаря чему производится включение второй линии (четыре цилиндра). Для включения обеих линий устанавливают рукоятку / в третью позицию и включают оба распределителя 4 к 8. Клапаны 9 н 10 служат для предохранения системы от чрезмерного давления. Обратные клапаны И и /2 служат для предотвращения выхода жидкости. [c.514] Вернуться к основной статье