ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация машинных технологических процессов из "Технологические машины-автоматы " По мере расширения автоматизации все более актуальной становится задача выбора оптимального в данных конкретных условиях варианта автоматизации. Чем правильнее будет сделан такой выбор, тем эффективнее будут использованы затра-чива мые на автоматизацию средства. [c.20] Совершенно необходимым является возможность оценки выбора оптимальных вариантов в процессе проектирования автоматизированных технологических процессов. Широко практикуемая оценка эффективности автоматизированного процесса после его внедрения по сравнению с неавтоматизированными,, не удовлетворяет ни машиностроителей, ни эксплуатационников. [c.20] Себестоимость зависит от уровня производительности машин, выполняющих технологический процесс, и от суммы затрат живого и овеществленного труда. [c.20] По мере повышения уровня автом1атизации удельные затраты живого труда уменьшаются, а овеществленного (прошлого) труда, наоборот, увеличиваются. В условиях социалистического хозяйства автоматизация повышает производительность и облегчает условия труда. Следовательно, перспективными в наших условиях являются те варианты, при которых с уменьшением затрат живого и увеличением затрат прошлого труда общая сумма затрат труда уменьшается. Таким образом, при оценке вариантов необходимо учитывать не только уровень себестоимости, но и ее структуру . [c.20] В дальнейшем будем рассматривать только машинные прерывно-операционные процессы штучной продукции, нашедшие наибольшее применение в металлообработке, для которых особенно характерна их многовариантность. [c.21] Выбор технически рационального и экономически эффективного (оптимального) технологического процесса изготовления данного конкретного изделия является одним из важнейших и труднейших вопросов, который подробно изучается в техноло- ГИИ машиностроения [27], [28], [53] и [60]. Изготовляемое изделие должно быть технологичным , т. е. при наилучшем выполнении заданных ему функций в процессе эксплуатации оно должно быть наименее трудоемко и материалоемко, что обеспечивает его наименьшую себестоимость. [c.21] Выбор структур технологического процесса и оборудования для его осуществления также зависит от типа производства (единичное, серийное, массовое) и метода производства (инди-видуально-непоточное или поточное, дискретное или непрерывное, ручное, механизированное или автоматизированное). Тип производства зависит от заданной программы производства, данных изделий. [c.21] Все указанное выше в сильной степени зависит еще и от организации производства. Специализация производства отдельных типоразмеров деталей, узлов, комплектов с последующей кооперацией сборки их в машины или агрегаты позволяет осуществить более совершенные технологические процессы и более производительные автоматические рабочие машины и системы машин. [c.21] Таким образом, выбор технически рациональных и экономически эффективных технологических процессов не является чем-то застывшим, однозначным. С непрерывным изменением перечисленных (и многих неперечисленных) условий производства оптим эльные варианты технологических процессов непрерывно модернизируются. Догматизм при выборе вариантов всегда будет приводить к недостаточному по сравнению с возможным при современном состоянии науки и техники снижению трудоемкости, материалоемкости и себестоимости продукции. [c.22] Профессор Д В. Чарнко указывает [53], что совершенствование технологии всех отраслей и видов производства — непременное условие создания новых машин, в том числе и автоматических систем машин. [c.22] Большое значение при выборе оптимальных вариантов технологических процессов приобретают вопросы развития теории технологических процессов вообще и технологических процессов машиностроения в частности, которые должны отражать закономерности развития производственных процессов, а также орудий и средств производства. [c.22] Структура технологического процесса для конкретных изделий, изготовляемых методами механической обработки, обычно оформляется в виде м аршрутной карты операций, в которой указываются поверхности, подлежащие обработке, базы, метод и вид обработки, группы и тип оборудования. Структуры операций и соответственно типы инструментов и марки станков устанавливаются в дальнейшем в операционных картах. [c.22] Выбор структуры технологического процесса должен рас- сматриваться как совокупность структур технологических операций и переходов. [c.22] Структур операций при том или ином методе обработки или при сочетании нескольких методов на одном, а тем более на разных станках, во много раз больше, чем самих методов. [c.22] Различные сочетания основных и вспомогательных переходов еще больше усложняют выбор структуры. [c.22] Технологический процесс обработки заготовок на автоматических линиях должен удовлетворять не только технико-экономическим и технологическим требованиям, но и ряду особых требований, вытекающих из специфичности автоматизированного производства [27]. Отметим некоторые из них а) возможность конструктивного оформления устройств, автом атизирующих все рабочие и вспомогательные приемы, необходимые для осуществления технологического процесса б) достижение приблизительно равной или кратной длительности технологического цикла по операциям маршрута в) выбор установочных баз, обеспечивающих и облегчающих автоматизацию фиксации, загрузки, выгрузки и транспортировки заготовок г) стабильность точности получаемых изделий д) поддержание безаварийной работы и стабильности процесса с помощью контроля, блокировки и обратных связей е) достаточную стойкость инструмента, позволяющую линии работать без остановки не менее заданной величины времени. [c.23] Вернуться к основной статье