ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение аргона для защиты металлических расплавов из "Аргон в металлургии " Промышленные опыты проводили в 1-г индукционной, печи. Аргон вводили через стержень стопора, встроенного в крышку печи. Промежутки между пористым блоком и тремя трубками, проходящими через крышку печи, уплотняли асбестовым шнуром и жидким стеклом. [c.70] Данные о химическом составе выплавляемых сталей и снижении содержания водорода в результате продувки аргоном приведены в табл. 22 и 23. [c.71] В последнее время проведены опыты по продувке аргоном через пористый блок, встроенный в дно 4-г ии-дукционной печи. (Предварительные результаты показывают, что этот метод продувки позволяет сократить продолжительность обработки, а также получить эффект дегазации, аналогичный описанному выше. [c.73] Теоретические основы этого процесса разработаны Куном. Швабе первым, в США провел большое количество опытов по введению аргона в печное пространство дуговой печи через полые электроды (рис. 36). Угар электродов в вакуу ме и атмосфере аргона исследовал Шоук с сотрудниками . [c.73] Обширные опыты по применению аргона в печи емкостью 75 кг проводил Кегель [3, 4]. [c.73] В нескольких сталеплавильных цехах были проведены опыты во введению аргона в печное пространство 10-, 20- и 30-г дуговых печей через три полых электрода. Опыты показали, что в результаге введения аргона стабилизируется горение дуги, снижается напряжение зажигания дуги и выравнивается ее напряжение (рис. 37). [c.73] Это приводит к выравниванию потребляемой мощности и пиковых токов. Хотя первые опыты и показали эффективность применения аргона, добиться экономического эффекта на дуговых печах обычной конструкции пока еще не удалось. [c.74] Возможен другой способ подвода газа через установленные в дне дуговой печи огнеупорные пористые блоки, как показано на рис. 38. Этот способ обеспечивает перемешивание аргоном расплава и одновременно защиту его от воздействия воздуха. [c.74] С тали и сплавы, дегазированные путем обработки в вакууме или атмосфере аргона, характеризуются повышенной склонностью к поглощению азота, кислорода и водорода из окружающей атмосферы пр-и разливке в ковш или изложницы [4]. В результате этого свойства тщательно дегазированного расплава могут опять ухудшиться [2, 3, 12] в нем вновь могут образоваться неметаллические включения, отрицательно влияющие на последующую обработку. Поэтому ведут многочисленные поиски наиболее эффективного способа защиты разливочной струи. По сравнению с применявшимися до сих пор газами и газовыми смесями, которые при определенных условиях могут реагировать с расплавом, аргон имеет существенное преимущество, являясь нейтральным защитным газом. [c.75] Канли металла окисляются очень быстро, так как поверхность соприкосновения х с окружающей атмосферой значительно больше, чем поверхность разливочной струи. Окисленные капля, попадая в изложницу, являются в дальнейшем источниками нежелательных включений. Это вредное побочное явление, возникающее при разливке, можно просто и надежно устранить, окружив разливочную струю атмосферой аргона. Кроме того, применение аргона позволяет улучшить поверхность отлитых слитков благодаря уменьшению пористости и тем самым снизить расходы на последующую огневую зачистку. [c.76] Подобный способ защиты разливочной струи, примененный в Кладно (ЧОСР), описан Протива [5]. Разливочная струя окружается аргоном с помощью насадки с фланцем. Фланец изготовлен из трубы с внутренним диаметром 18,2 мм, согнутой в кольцо диаметром 213 мм. В кольце с промежутками 2—3 мм просверлены отверстия для выхода газа диаметром 2 мм. [c.77] В этом случае лучшие результаты получены при креплении насадки к днищу ковша и направления потока инертного газа вниз. Путем установки внутреннего цилиндра, предохраняющего отверстия от забивания брызгами металла, обеспечивают бесперебойную работу устройства. [c.77] Естественно, что подобное экранирование разливочной струи можно применять при разливке всех металлов. Однако рекомендуется оно преимущественно для разливки сталей, особенно после предварительной обработки их в вакууме или атмосфере аргона. [c.78] В опытах, проведенных на 1-г индукционной печи, ряд плавок разлили с защитой аргоном и несколько для сравнения — без защиты. Пробы отбирал из ковша и литейной формы. Результаты эксперимента приведены в табл. 24. [c.78] Из таблицы видно, что содержание водорода увеличилось во всех плавках. Причиной этого является либо влажность воздуха, футеровка ковша и разливочный стакан, либо литейная форма. Однако разброс значений для плавок, разлитых с защитой аргоном, значительно меньше, чем для незащищенных плавок. Абсолютные значения содержания водорода в последних на 1—2-10 % выше. [c.78] Проведенные ранее исследования показали, что качество поверхности слитков, отлитых в атмосфере аргона, на 25—30% лучше, чем слитков, отлитых без защитного газа. В Кладно качество поверхности слитков оценивали по массе стружки, обдираемой до получения чистой поверхности. При применении аргона для защиты струи прц разливке нержавеющей хромоникелевой стали 18/8, стабилизированной титаном, удалось уменьшить карбидную строчечность, что также свидетельствует о повышении качества стали. [c.78] В опытах авторов, проведенных на плавках массой 10 и 60 г, расход аргона составлял 0,15—0,20 м 1т стали при скорости разливки 2,5—3,0 т/мин. В опытах Гофмана, Бейли и Холмса расход аргона был несколько ниже (0,11 м /т стали). Разница объясняется более высокими скоростями разливки (5,0 т/мин), применяемыми в США. [c.78] Рассмотренными способами защищают расплав от окружающей атмосферы при разливке. Однако при охлаждении в изложнице слиток, вначале еще с л идким металом, может поглощать заметные количества газа. Поэтому полная защита металла обеспечивается только при том условии, если изложница или форма также заполняются аргоном. [c.78] Вернуться к основной статье