ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка серого чугуна из "Основы металловедения и термической обработки " Механические свойства чугуна, как и свойства стали, мог т быть изменены в желательном направлении посредством термической обработки. [c.346] Принципы термической обработки чугуна определяются теми закономерностями, которые мы рассмотрели при изучении термической обработки стали. Это вполне понятно, так как основой структуры чугуна является структура стали — феррит феррит + перлит перлит перлит -4- цементит. Однако следует иметь в виду, что в структуре серого чугуна всегда имеется графит и что цементит чугуна легче распадается на смесь феррита и графита, чем цементит стали. Эти два обстоятельства придают термической обработке чугуна некоторые особенности. [c.346] Термическая обработка ч гуна имеет целью, с одной стороны, снизить внутренние напряжения, возникшие в процессе литья, а с другой—снизить твердость чугуна или изменить механические свойства его за счет измельчения структуры металлической основы. [c.347] Одним из наиболее распространенных видов термической обработки чугуна является отжиг для снятия внутренних напряжений. При отжиге для снятия напряжений чугун следует медленно нагревать (2—3 град/мин.) до 500—550° после выдержки при этой температуре следует медленное охлаждение. При более высоком нагреве возникает опасность уменьшения проч ности отливки вследствие графитизацин — разложения имеющегося в структуре чугуна цементита. По этой же причине не следует чрезмерно увеличивать выдержку при нагреве. [c.347] Отжиг чугуна для снижения твердости проводится при 800—950°. Твердость снижается в связи с распадом избыточного цементита. [c.347] Закалка чугуна с последующим отпуском преследует цель улучшения механических свойств. Наибольший эффект термическая обработка дает применительно к высококачественным чугунам, содержащим сравнительно небольшое количество мелких графитных выделений. Температура закалки чугуна лежит в пределах 850—900°. Охлаждение чугунных отливок при закалке предпочтительно производить в масле, так как чугуны очень склонны к образованию закалочных трещин. После закалки следует отпуск при температурах ниже 600°. В настоящее время с успехом применяется изотермическая закалка серого чугуна, приводящая к его повышенной износостойкости. [c.347] В процессе нагрева чугуна под закалку выше точки Ai перлит, образующий металлическую основу, превращается в аустенит. Графит при высокой температуре частично растворяется в аустените. Б зависимости от скорости охлаждения металлическая основа чугуна приобретает структуру мартенсита, троостита или сорбита. При отпуске происходит распад структур закатки. Количество графита в структуре зависит от скорости охлаж дения и температуры отпуска. При отпуске количестЁо графита возрастает. [c.347] Для того чтобы повысить механические свойства, чугуны вередко подвергают нормализации с температуры 850—900° при этом повышаются твердость и прочность чугуна. После нормализации перлитный чугун имеет структуру — сорбит и графит. [c.347] Вернуться к основной статье