Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Технические условия на качественные углеродистые конструкционные стали регламентированы в ГОСТ 1050—52.

ПОИСК



Углеродистые качественные конструкционные стали

из "Основы металловедения и термической обработки "

Технические условия на качественные углеродистые конструкционные стали регламентированы в ГОСТ 1050—52. [c.249]
В качественных углеродистых сталях гарантируются одновременно и химический состав и механические свойства, причем-последние определяются на образцах из заготовок, прошедших нормализацию, а при определении ударной вязкости — из заготовок, прошедших закалку с высоким отпуском на сорбит — 600°. В комплекс гарантируемых механических свойств, кроме предела прочности и относительного удлинения, входят также предел текучести, относительное сужение площади поперечного сечения и твердость в состояниях после прокатки или отожженном (твердость только для средне- и высокоуглеродистых сталей, начиная от марки 40). [c.249]
Кроме того, в ряде случаев стали марок 30, 35, 40, 45 и 50 поставляются с гарантированной ударной вязкостью. [c.249]
Химический состав углеродистых качественных сталей по ГОСТ 1050—52 приведен в табл. 10. [c.249]
Механические свойства сталей по ГОСТ 1050—52 приведены в табл. 11. [c.250]
С высокой пластичностью (труб, прокладок, шайб). Стали 25,30 и 35 применяются для изготовления осей, валов, соединительных муфт, цилиндров прессов и других деталей, не испытывающих больших напряжений. Стали 40, 45 и 50 идут для осей, валов, штоков, шестерен, шпинделей, болтов и т. д. Эти стали применяются после вакалки и отпуска. [c.251]
При термической обработке углеродистых сталей необходимо учитывать, что они обладают высокой критической скоростью закалки. Поэтому в большинстве случаев в качестве охлаждающей среды при закалке используется вода. Одиаку даже при. использовании столь резкого охлаждения прокаливаемость углеродистых сталей невелика это хорошо видно из рис. 189. [c.252]
Сквозное улучшение углеродистой стали возможно лишь в сечениях не более 10—15 мм. При больших сечениях в сердцевине изделия образуются пластинчатые продукты распада аустенита (троостит, сорбит, перлит) и, как следствие этого, после отпуска сталь обладает пониженной пластичностью. [c.252]
В случае обработки изделий значительных размеров (75— 100 мм) даже на поверхности не удается получить структуру закаленной стали. Поэтому термическая обработка деталей больших габаритов не вызывает значительного повышения механических свойств. [c.252]
На рис. 190 приведены кривые, которые характеризуют механические свойства распространенной углеродистой стали марки 40 после термической обработки в разных сечениях. В тех случаях, когда изделия значительных сечений требуют сквозного улучшения, необходимо применять легированные стали, обладающие значительно большей прокаливаемостью. [c.252]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте