ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Углеродистые стали из "Основы металловедения и термической обработки " Поверхностное насыщение стали алюминием, xpo vioi,i, кремнием, бериллием и другими элементами называют диффузионной металлизацией. [c.231] При насыщении поверхности стали этими элементами изделие приобретает ряд ценных свойств, к числу которых относлгся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износоустойчивость и твердость. [c.231] Поверхностное насыщение стали металлами, а также таким элементом, как кремний, можно осуществлять путем помещения изделия в соответствующие порошкообразные смеси (обычно ферросплавы) погружением в расплавленный металл, если диффундирующий элемент имеет невысокую температуру плавления (например цинк, алюминий) или путем насыщения из газовой среды. [c.231] Процесс насыщения железа (стали) металлами при непосредственном контакте насыщающей порошкообразной среды с поверхностью обрабатываемого изделия связан с большими трудностями вследствие необходимости проведения его при высоких температурах и длительных выдержках. Этот недостаток в известной степени устраним при использовании метода насыщения из газовой среды. [c.231] На скорость диффузии оказывает большое влияние состав стали. Увеличение в стали углерода затрудняет процесс диффузии. При этом необходимо отметить, что при диффузии того или иного элемента в сталь происходит перераспределение в поверхностных слоях концентрации углерода. В ряде случаев наблюдается вытеснение углерода из диффузионного слоя (при насыщении алюминием, кремнием) в других случаях, наоборот, имеет место интенсивная диффузия углерода к поверхности (например, при насыщении хромом). [c.231] НЫХ изделий в процессе нагрева плотной пленки окиси алюми-пг я AI2O3, предохраняющей основной металл от окисления. [c.232] 3 мм продолжительность процесса составляет 3—б час., а для слоя глубиной 0,4—0,5 мм—12—16 час. [c.232] При этом освобождается алюминий в активном (атомарном) виде, диффундирующий в изделия. [c.232] После насыщения изделия алюминием иногда следует диффузионный отжиг при 900—1000° для ослабления хрупкости алн-тированного слоя, причиной которой является сильное перенасыщение поверхностных сдоев диффузионного слоя алюминием (40—50%). Диффувионный отжиг приводит к снижению концентрации алюминия на поверхности (за счет диффузии его вглубь) и устранению хрупкости. Этот метод алитированпя нашел наиболее широкое применение. [c.232] Недостатком процесса является сильное перенасыщение слоя алюминием, что влечет за собой большую хрзгпкость и малую стойкость стальных тиглей, в которых расплавляется алюминий. [c.233] Образовавшийся алюминий диффундирует в железо. Продолжительность газового алитирования составляет 2—3 часа, что обеспечивает получение диффузионного слоя глубиной 0,40— 0,45 мм. Алитированный слой представляет собой твердый раствор алюминия в железе. Концентрация алюминия в поверхностной части слоя составляет пример-но 30%. [c.233] Следует иметь в виду, что увеличение в стали углерода и легирующих элементов тормозит диффузию алюминия (рис. 178 и рис. 179). [c.233] Алитирование широко применяется для топливников газогенераторных машин, чехлов термопар, разливочных ковшей и других изделий, работающих при высоких температурах. [c.233] И износоустойчивость. Различают три основных вида хромирования. [c.234] Образующееся при взаимодействии хлористого хрома с железом летучее хлористое железо окисляется в хлорное железо и удаляется из камеры реакции. [c.234] Силицированный слой обладает высокой износоустойчивостью. [c.236] Образующийся кремний диффундирует в железо. Процесс газового силицирования при 950—1050° е течение 2—5 часов дает глубину диффузионного слоя 0,6—1,4 мм. [c.236] Вернуться к основной статье